储罐检修工程施工方案.doc

储罐检修方案 编制： 审核： 批准： 巴陵石化大成检修安装公司 年 月 日 目录 1 工程慨况 2 编制说明 3 编制依据 4 施工前的准备 5 主要施工工器具、主要材料 6 施工方法及步骤 7 安全技术措施 8 质量及工期控制措施 9 HSE措施 10现场文明施工措施 11施工进度网络图 储罐检修方案 1．工程概况 1.xx罐定期检测，更换一道阀、罐底沉积物过多清理、焊缝返修。 2．编制依据 2.1《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005） 2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB20801-2006） 2.3《钢制化工容器设计技术规定》(CDl30A) 2.4《钢制焊接常压容器技术条件》(JB2880) 3．主要工程量 3.1 更换一道阀门。 3.2 修理或更换进、出口及排污阀门。 3.4 疏通清理冷却水盘管、蒸汽盘管。 3.5 清理罐内沉淀物、结晶物。 3.6 检查修理险雷和防静电装置。 3.7 修补防腐层和绝热层。 3.8 ?修理贮罐内件。 1.9 ?对发现有裂纹、严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。 3.10 ?根据内外部检验的要求，以及经过修补或更换筒节后，进行试漏试验。 3.11 ?全面除锈防腐、保温。 3.12?对贮罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。 4．施工准备 4.1技术准备：组织施工人员熟悉图纸，安装说明、施工工艺和规范，明确施工质量和技术要求，编好施工工艺方案和焊接工艺方案。 4.2物资准备： 4.2.1材料准备：所有施工用主材，由甲方提供，并须提供相应的材质证明。报材料科尽快采购到位。 4.2.2工装准备：预制好管支架及管口对接夹具。 4.2.3工器具准备：建立精干的施工队伍，做好职工入场前的教育工作，落实施工计划和技术责任制，进行技术交底，落实各项安全技术措施，质量保证措施。 4.3施工现场准备： 4.3.1办好各事业部出入手续及现场作业的直接作业票证（检修作业票、进罐证、动火票、临时用电票等），联系好电源接入点。 4.3.2组织把工棚、施工机器具、材料运进现场。 4.4施工组织 检修项目负责人； 技术负责人： 安全负责人： 施工人员： 5.主要施工机器具、主要材料 序号 名 称 规 格 单位 数量 1 铜梅花扳手 公制 套 1 2 10件套内六角扳手 公制 套 1 3 活扳手 10″、12″ 把 各2 4 铜撬棍 1.2M、0.6M 根 各1 5 铜锤子 3磅 把 1 6 叉车 5t 台 1 7 逆变焊机 ZZX7-315 台 4 8 气割 线长50m 套 2 9 角向磨光机 台 4 10 焊条烘干箱 YDH-100 台 2 11 焊条保温筒 2.5Kg 个 4 12 手拉葫芦 1T、2T、3T 个 各2 6、检修作业步骤、内容、方法和技术要求 6.1 ?贮罐修理的一般要求 6.1.1 ?贮罐的修理，如开孔、焊补、更换筒节等，应根据《钢制化工容器设计技术规定》(CDl30A)和《钢制焊接常压容器技术条件》(JB2880)及其他有关标准、规范制定具体施工方案并经单位技术负责人批准。 6.1.2 修理所用的材料(母材、焊条、焊丝、焊剂等)和阀门，应具有质量证明书并复验合格。利用旧的材料、阀门、紧固件时，必须检验合格后方可使用。 6.1.3?装配贮罐的紧固件应涂润滑材料。紧螺栓时，应按对角依次拧紧。 6.1.4 非金属垫片一般不得重复使用。选用垫片时，应考虑介质的腐蚀性。 6.1.5 贮罐修理经检验合格后，方可进行防腐保温工作。 6.1.6在用贮罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准 6.1.7 打磨法消除缺陷 6.1.8 贮罐焊处和母材表面或近表面的缺陷，采取打磨方法消除后，若剩余的最小壁厚仍大于3.2.1.2条规定的最小厚度δmin与预计使用期限的腐蚀裕量之和，只要进行圆滑过渡(坡度1：4)，一般可以不必焊补。 6.1.9 贮罐简体不包括腐蚀裕量的最小厚度6mm按下列方法确定(不包括球形贮罐)： a．对于碳素钢和低合金钢贮罐： 当内经Di≤3800mm时，δmin=2Di/1000 ?mm, 且不小于3mm； 当内经Di＞3800mm时，δmin=Di/1000+4 ?mm。 6.2焊补或贴补 6.2.1 经打磨缺陷，其剩余最小壁厚小于3.2.1.2条的规定值，或采用碳弧气刨消除内部缺陷(还应进行打磨处理)后，应予以焊补，焊补长度应不小于100mm。对于焊补屈服限大于392MPa的低合金钢，其焊缝长度可适当增加。 6.2.2 对于大面积的凹坑，其剩余壁厚小于3.2.1.1条规定值时，或罐壁腐蚀穿透时，可采用贴补的办法。贴补材料应与母材相同。 6.2.3