储能式电暖气控制系统的控制(含程序).doc

第章 .1 储能式电暖气的基本工作原理 储能式电暖气的工作原理框图如图1.1所示。 本系统利用单片机及外围电路构成一个控制系统，其中单片机作为系统的主控制器， 图1.1 储能式电暖气工作原理框图 1.2系统总体设计方案 方案1 方案1系统框图如图1.2所示。 本系统主要部分为控制电路部分、加热电路部分和测量电路三部分。控制电路是由单片机来处理给定信号和反馈信号，发出相应的指令来控制可控硅，是系统的核心。8051对温度的控制是通过可控硅调功能电路实现的。在给定的周期T内，8051只要改变可控硅管的接通时间便可改变加热丝的功率，从而达到调节温度的目的。而可控硅的接通时间可以通过可控硅极上触发脉冲控制。该触发脉冲由8051用软件在P1.3引脚上产生，受过零同步脉冲同步后经光耦合管和驱动管输出送到可控硅的控制极上。过零同步脉冲是一种50H交流电压过零时刻的脉冲，可使可控硅在交流电压正弦波过零时触发导通。该脉冲一方面作为可控硅的触发同步脉冲加到控制电路中，另一方面还作为计数脉冲加到8051的T0和T1端。加热电路用来实现对系统的升温加热达到预定的温度。温度达到要求，控制电路利用双向可控硅的通断特性来决定加热电路的通电与断电。测量电路功能为将测量到的信号经过处理变成数字信号送入单片机中进行处理主要由温度检测和变送器组成。除上述电路，851还要ADC0809等接口ADC0809为温度测量电路的输入接口，用于把连续变化的信号进行离散化。 图1.2 方案1系统框图 方案2 方案2系统框图如图1.3所示。 本系统的功能通过单片机内部软件控制来实现。温度传感器采集温度是通过单片机内部软件来控制继电器的开断，从而控制加热管的加热情况。热电偶对加热管进行测温，将热电偶输出的热电势经放大电路放大后再经过A/D转换，输入到单片机，单片机内部软件程序将其与设定值进行比较，再对继电器的状态进行控制，最终达到题目规定的要求温度。定时电路方面也通过单片机来设定通电时间，控制继电器的开断 状态。两个电路部分均可控制继电器的状态，时钟的时间显示和实时温度都显示在LCD液晶显示屏上。 图1.3 方案2系统框图 方案比较 方案1 主要由外部电路将温度信号通过变换器和A/D进行处理，再将信号输入给单片机，需要用到可控硅、脉冲产生和PID算法，比较复杂；方案2将功能的实现都由单片机内部的软件程序来完成，节省了外部器件资源，操作简单提高了工作效率。 结论 通过上述方案的比较最终确定选择方案2。 1.3器件选择 1.3.1 温度传感器的选择 对于温度传感器，最常见和常用的是美国DALLAS公司最新推出的DS18B20温度传感器，它内部包含温度传感器、A/D转换器、信号处理器、存储器和接口电路等，内部集成度高，功能强大。但其测温范围为-55-125℃，而我们需要测量的是中高温区0-800℃，DS18B20无法满足系统要求，因此我们考虑用热电偶作为温度传感器。J型和K型热电偶在中高温的测量中都应用广泛，其中J型热电偶又称铁-康铜热电偶，是一种价格低廉的廉金属的热电偶。J型热电偶具有线性度好，热电动势较大，灵敏度较高，稳定性和均匀性较好，价格便宜等优点。铁-康铜热电偶的覆盖测量温区为-200~1200，但通常使用的温度范围为0750℃ 。既可用于氧化性气氛(使用温度上限750)，也可用于还原性气氛(使用温度上限950)，并且耐CO气体腐蚀，多用于炼油及化工具有线性度好，热电动势较大，灵敏度高，稳定性和均匀性较好，抗氧化性能强，价格便宜等优点宜在氧化性、惰性气氛中连续使用，长期使用温度1000，短期1200在所有热电偶中使用最广泛～﹣200℃～﹢1000℃1.3.2 A/D转换元件的选择 AD574和ADC0809是常用的AD转换元件，其中AD574 芯片，其采样分辨率可设成8位也可以设为12位，且无需外接CLOCK时钟，转换时间达到25μs，输出模拟电压可以是单极性的0－10V或0－20V，也可以是双极性的±5V或±10VAD574 芯片内有三态输出缓冲电路,因而可直接与单片机的数据总线相连,而无须附加逻辑接口电路。 ADC0809芯片，它的采样分辨率是8位逐次逼近原理进行模—数转换的器件转换时间为100μs，输入模拟电压为单极性的0－5V 。其内部有一个8通道多路开关，它可以根据地址码锁存译码后的信号，只选通8路模拟输入信号中的一个进行A/D转换。AD574可以扩展到12位，采样精度高，并行数据传送用口过多第章 图2.1 系统总体框图 2.2温度检测单元的设计 1．温度检测单元设计思路 温度检测单元的电路图如图2.2所示。 镍络-镍硅热电偶分度表如表2.1所示。 本系统采用加热管作为加热元件。由于被检测的温度信号很高，用一般的温度传感器不能满足题目要求，故以热电偶作为温度传感