关键岗位焚硫转化管理规定.doc

第一章 焚硫岗位操作法 岗位任务 要求会 操作和维护本岗位所属设备 利用熔硫工段送来的液体硫磺为转化工序制备合格的SO2 所属范围 空气风机、精硫泵、焚硫炉、锅炉气侧、气体过滤器、预热系统等设备及所属管道阀门、电气仪表。 工艺流程叙述（流程图附后） 3.1生产原理 用机械雾化喷嘴和旋硫装置使液体的硫磺在焚硫炉内形成易于气化且均匀分散的微粒，干燥后的空气与之燃烧反应生成高温的SO2气体。 S + O2 = SO2 +Q 焚硫炉出口炉气中SO2浓度与过剩氧浓度关系： CSO2 + CO2 = 21% 3.2工艺流程叙述 精制液体硫磺自液硫贮槽（V12005）自流入液硫地下槽（V12006））1200 ℃ 空气 风机操作指标见《空气风机操作说明》 设备型号和性能（见表1） 原始开车和大修停车后开车 原始开车 6.1.1 开车前焚硫炉需烘炉合格，锅炉烘炉、煮锅合格，输硫泵及管线、喷嘴等吹扫干净。 6.1.2转化器触媒热空气升温接近合格时准备焚硫炉、锅炉、过滤器的预热工作。 6.1.3打开过滤器出口炉气放空阀，关闭主线阀，关闭焚硫炉出口及锅炉中部附线阀。 6.1.4打开空气风机主线阀向焚硫炉小气量通气，联系启动油泵供油。适当开启油枪喷嘴并点火，调整一、二次风量使油燃烧完全调至使放空烟气中油烟最小为宜。 6.1.5通过调节油量、风量，控制预热升温速率＜70℃／min，待焚硫炉出口温度达到550℃以上且转化升温合格，关闭油枪喷嘴，停油泵，启动精硫泵，同时关闭炉气放空阀，打开主线阀后开始喷硫磺开车。 6.1.6用锅炉中部近路阀调节进转化一段炉气温度，开车初期如进转化炉气温度过低，视情况可适当开启焚硫炉出口手动近路阀提温。用稀释阀调节进转化一段SO2浓度。 6.1.7待焚硫路运行稳定时，投运入炉硫量自调、进转化气浓及温度自调。 6.2短期停车后开车 6.2.1若焚硫炉出口温度低于550℃，则需点油枪预热，预热操作按6.1.3～6.1.6进行。 6.2.2若焚硫炉出口温度高于550℃，则不需预热。先启动空气风机 控制较小的通气量，然后启动精硫泵打开硫磺喷枪喷硫磺，随温度上涨逐步加风加硫磺。 6.2.3依据焚硫炉前后端温度情况适当开启二次风阀，二次风量一般不超过总风量的20％。 综合运用近路阀和稀释阀调节进转化温度，浓度 6.3长期停车 6.3.1停车前先减负荷，先减硫磺后减风。 6.3.2停下精硫泵，减小风量，通过调节风量来控制炉子降温速率为＜70℃／min，同时用空气吹扫干净精硫泵和输硫管线。 6.3.3当炉温降到150℃以下时，停风机，打开人孔让其自然降温。关闭各有关阀门、仪表等。 6.4短期停车 6.4.1若保温蒸汽不停，则只需停精硫泵，停空气风机，关闭有关阀门即可。 6.4.2停保温蒸汽，则停下精硫泵、空气风机后，用空气吹扫干净输硫泵和输硫管线才能停保温蒸汽。 序号 设备名称 规格及型号 台数 位号 备注 1 空气鼓风机 型号：S1800—17 Q = 1800m3/min n = 4794r/min 附电机1500kw 1 C13101 2 焚硫炉 (4900 L = 19550 钢壳内衬保温砖、耐火砖，内设三堵挡墙 1 F13101 3 气体过滤器 (7000 H = 6650 Q = 57878Nm3/h 1 X13101 4 1200℃高温蝶阀 阀板有空气冷却，填料为陶瓷纤维 1 5 转化器 (10800 H=20190 触媒装填量367 m3 分配比例为18／25／25／32 瓷球50吨 1 R13101 6 热热换热器 F=1655m2 1 E13101 7 冷热换热器 F=2424 m2 1 E13102 8 省煤器Ⅰ F=3650 m2 1 B17105 9 省煤器Ⅱ F=3600 m2 高温段1140 m2 低温段2460 m2 1 B17103 表一 焚硫转化设备型号和性能 序号 事故名称 原因 处理方法 1 进转化一段炉气温度太高而无法控制 焚硫炉出口近路阀没有关死 关死焚硫炉出口近路阀 2 锅炉出口炉气温度大幅下降 锅炉蒸发管束漏 停车处理 3 焚硫炉出口温度 太高 负荷过大 减负荷 4 焚硫炉出口温度 大幅下降 1精硫泵抽空 2精硫泵坏 3输硫管线