生产车间工艺过程风险分析.doc

工艺过程风险分析 部门：***生产车间 分析日期：2012年 6 月19 日 分析人员： 项目 危害或潜在事件 主要后果 现有的控制措施 风险评价 建议改进措施 可能性L 严重性 S 风险度 R 工艺过程中的危险性 原料来自******，温度在50—80℃ 管道发生泄漏，造成人员伤害 1、操作规程 2、常巡查 3、电脑监控 2 1 2 2、生产装置在运行过程中，若操作失误或设备缺陷 设备、管道损毁，或火灾、爆炸、灼烫 1、操作规程 2 1 2 3、 设备、管道及其连接点、阀门、法兰泄漏造成火灾、爆炸、灼烫、毒物危害事故。 1、操作规程 2、开停车管理制度 2 1 2 4、发酵罐或管道密闭不严 沼气泄露，造成爆炸 操作规程 2、常巡查 3、电脑监控 1 2 2 5、突然断电，离心机造成堵塞 设备故障 1、操作规程 1 1 1 6、气室压力短时间内变化较快。 水槽溢水 操作规程 2、常巡查 3、电脑监控 2 2 4 工艺过程风险分析 部门：沼气生产车间 分析日期：2012年 6 月19 日 分析人员：王照华 刘克 方忠保 李红超 项目 危害或潜在事件 主要后果 现有的控制措施 风险评价 建议改进措施 可能性L 严重性 S 风险度 R 工作场所潜在的事故发生因素 1、连轴器无防护罩 机械伤害 1、操作规程 1 1 1 2、机械设备运转噪声大 噪声伤害 1、操作规程 2、劳动防护用品 1 1 1 3、上下楼梯、操作平台无防护栏或防护栏锈蚀严重 锈蚀严重的防护栏一碰就易断，人和物易高处坠落。 1、管理制度 2 2 4 4、操作平台及地面洗滑 高处坠落或跌倒 1、管理制度 1 2 2 5、操作平台或其他作业现场工用具、零部件摆放乱。 易掉落伤人或拌倒操作工形成伤害 1、管理制度 2 1 2 6、设备老化，承压能力降低。 易发生设备事故或泄漏、火灾、爆炸 1、电脑监控 1 1 1 7、设备安全附件无定期检定检验或保养 漏料或发生火灾、爆炸 1、操作规程 2、电脑监控 1 2 2 8、生产现场监控探头不防爆 火灾、爆炸 1、操作规程 1 2 2 9、生产现场无应急救援设施 如灭火器等 一旦发生事故不能及时救助形成大的事故伤人及损坏财产 1、管理制度 1 1 1 10、生产现场无个体救护装备如安全帽、药品 一旦发生伤害不能及时消除而使伤情加剧。 1、管理制度 1 1 1 11、无安全警示标志 思想意识放松出现事故 1、操作规程 1 1 1 12、无工艺操作规程 不能正确操作发生各种事故 1、操作规程 1 1 1 13、防雷接地设施没检测或不合要求 雷击伤人或伤物，或造成大的火灾 1、操作规程 2 1 2 工艺过程风险分析 部门：*****生产车间 分析日期：2012年 6 月19 日 分析人员：* 项目 危害或潜在事件 主要后果 现有的控制措施 风险评价 建议改进措施 可能性L 严重性 S 风险度 R 控制失效 1、温度计（压力表、热电偶、仪表、电源控制按钮）失效 水槽溢水 1、操作规程 2 1 2 2、投料阀门损坏 漏料，或中毒，或火灾，或爆炸 1、操作规程 1 1 1 3、下料阀门损坏 漏料致使生产缓慢或停产 1、操作规程 2、管理制度 2 1 2 4、碱加料机控制按钮损坏无法控制投碱速度。 过慢达不到反应要求不能生产，过快易造成反应速度快而喷料起火 1、操作规程 2 1 2 5、电动葫芦控制按钮失灵 1、操作规程 2 1 2 工艺过程风险分析 部门：******生产车间 分析日期：2012年 6 月19 日 分析人员： 项目 危害或潜在事件 主要后果 现有的控制措施 风险评价 建议改进措施 可能性L 严重性 S 风险度 R 人为因素 1、违章作业，进料流量过大；浓度较高 气室压力骤增 1、操作规程 1 2 4 2、联系不当 交接班不清、设备状况不清形成设备事故。 1