生产车间环境管理制度.docx

生产车间环境管理制度目的为了维护好工作环境，确保产量质量、安全生产及车间正常运作，特制定本制度对车间的环境管理工作进行规范。范围本文件规定了生产车间环境管理工作内容；本文件适用于生产车间环境管理；职责工艺人员负责制定并修改本文件；所有车间工作人员需严格执行本文件；安全员和环境管理人员负责按文件要求对车间人员进行检查、监督。定义无过程无内容车间内生产运行要求车间内应保持通道畅通；地面无积尘，无渗水、积水现象，地面防滑，无烟蒂，纸屑等杂物；车间保持足够的空调通风环境和采光照明；电力、机器布局和电线布置要符合安全规范，消防通道无堵塞，消防器材齐备；可根据工作环境需要，确定是否设置与生产要求相适应的更衣室或更衣柜，并保持更衣室和更衣柜的清洁；产品制造过程中使用的工器具、推车、原辅材料、半成品应遵循整齐、存取方便的原则，分类放置指定地点；下班后各班组必须将杂物、垃圾清理出车间或置于指定位置，并整理、清扫地面；每月生产人员须对车间进行彻底清理，如有必要可适当增加频次；车间地面的清洁工作保证每天不少于两次，并能及时对车间内的垃圾进行处理，清理过程中要注意周围死角的清洁卫生；各车间负责人须对新员工（包括学习、代培人员）进行车间级安全环境教育和班组安全环境教育培训；对员工进行经常性的安全环境意识、知识和技能教育；组织开展各项安全环境活动，检查、督促、指导班组开展安全环境活动。定期召开安全环境会议，及时解决安全环境问题，处理员工提出的各种意见，建立完善车间安全环境资料和档案。生产环境控制参数空气洁净度要求洁净室及洁净区内空气中悬浮粒子洁净度等级应按表1。定。表1 洁净度标准等级最大浓度限值（每立方尺空气粒子数）（大于等于所标粒径的粒子）　0.1um0.2um0.3um0.4um0.5um1357.531NA10350753010NA100NA750300100NA1000NANANA1000710000NANANA1000070100000NANANA100000700一般用空气洁净度表示生产车间的空气洁净度。各车间对生产所需的空气洁净级别（即洁净室的空气尘粒数）应定期检测和记录，并填写《车间温湿度、洁净度记录表》。等级不同的洁净室之间的静压差应保持在规定数值内，各生产车间空气洁净级别如表2：表2 各生产车间空气洁净级表车间前后车间清洗扩散车间PECVD车间印刷车间包装区空气洁净度十万级万级十万级十万级十万级洁净室与周围的空间必须维持一定的压差，并应按生产工艺要求决定维持正压差或负压差。不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的 压差，应不小于5Pa，洁净区与室外的压差，应不小于10Pa。温度与湿度环境要求控制洁净车间的温度和相对湿度应与其生产工艺要求相适应，具体参数见表3：表3 各工作区域温度和相对湿度要求工作区域湿度℃相对湿度﹪工作车间（除印刷车间）24±330-60印刷车间25±230-60各车间对生产所需的湿温度应定期检测和记录，并填写《车间温湿度、洁净度记录表》。6.3出入车间要求6.3.1 未经允许，非生产人员一律不得私自进入车间；6.3.2 进入车间必须按照要求穿戴工作服（工作服须按要求清洗），头发不得披露；6.3.3 工作期间不得穿工作服外出，如外出须脱掉工作服；6.3.4 车间内严禁存放个人生活用品和与生产无关的杂物；严禁饮食、吸烟、乱扔杂物和随地吐痰。6.4 前后清洗、PECVD、丝网印刷、测试分选工序要求6.4.1 岗位上严禁存放个人生活用品和与生产无关的杂物；严禁饮食、吸烟、乱扔杂物和随地吐痰；6.4.2岗位上必须按照要求穿戴工作服（工作服须按要求清洗）、口罩、工作鞋、工作帽、乳胶手套，头发不得披露；6.4.3不得在岗位上打闹、玩耍；6.4.4节约能源、爱惜材料，杜绝浪费因素；6.4.5每天下班时，清理工作台面和机器设备清洁，台面卫生，做好卫生值日工作，日常负责打扫车间清洁卫生；6.4.6员工不得在岗位上脱去工作服；6.4.7员工不得将个人物品（手提包、电脑、衣物等）带入工作岗位；6.4.8员工工作服必须定时清洗，保持清洁；6.5扩散工序要求6.5.1扩散区内作业人员的数目遵循最小限度原则（越少越好）。作业员必须按照规定穿着洁净服、在粘尘垫上清洁所有洁净鞋，并进入风淋室进行风淋清洁之后，方可进入扩散区；6.5.2在扩散区内作业员需保持个人各方面的干净与清洁；6.5.3在扩散区内作业人员或其他人员的移动或动作均为发尘源，其直接影响制程，同事也会影响气流扰动。为防止与控制上述情况，需注意一下几点：A、尽量避免不必要的动作，以防止乱流发尘；B、作业要在洁净柜或洁净工作台上工作；C、避免与作业无关的话题；D、为控制发尘量，人员行走及作业与要静静地进行；6.5.4下列所述者不得进入扩散区 A、非作业员或事先未得许可者；