碎煤机培训教材.doc

环式碎煤机 电厂锅炉燃煤通常是未经分级的原煤，粒度大多不符合锅炉燃烧要求，需进行筛碎。燃煤的筛碎质量，将直接影响制粉设备的运行经济性。若破碎后的燃煤粒度不符合制粉要求时，将会降低磨煤设备的生产效率，增加制粉的耗电量，并加快磨煤设备部件的磨损。 我公司输煤系统在碎煤机室布置两台型号为HCSC10型、额定出力为1000t/h的环式碎煤机，碎煤机的最大出力为1200t/h。 环式碎煤机的工作原理 环式碎煤机的主要破碎过程可分为：冲击、劈剪、挤压、折断、滚碾几个过程。由于高速回转的转子环锤的作用，使煤块在环锤与碎煤板、筛板之间，煤与煤之间，产生冲击力、劈力、挤压力、滚碾力，这些力大于或超过煤在碎裂处碎裂前所固有的抗冲击力载荷以及抗压、抗拉强度极限时，煤就会破碎。总之，可根据环式碎煤机的结构特点，把碎煤过程分为两个阶段，第一阶段是通过筛板架上部的碎煤板与环锤施加冲击力，破碎大块煤；第二阶段是小块煤在转子回转和环锤（自转）不断地运转下，继续在筛板弧面上破碎，并进一步完成滚碾、剪切和研磨作用，使之达到所要求的破碎粒度，从筛板栅孔中落下排出。如图8－1所示。 环式碎煤机的结构 HCSC10型环式碎煤机的结构主要包括驱动装置、机体、转子、机盖、筛板与筛板调节机构、液压系统。如图8－2、8－3所示。 驱动装置 传动方式为直联式即：碎煤机本体液力偶合器电机。电动机轴和碎煤机转子轴之间采用限矩型液力偶合器联，电动机选用YKK5004-8鼠笼式三相异步电动机。 机体 机体包括中间机体和下机体。下机体用来支承前、后机盖，中间机体及转子部件，具有充分的强度和刚度。在机体前侧设有一个检查门，在非电动机端轴承座下面也设一个观察门，从这里可以观察环锤磨损情况及检查环锤与筛板之间的间隙。 中间机体借助螺栓与下机体连结，其结合面处用密封胶条密封，上部是入料口，四周装有衬板，顶部装有风量调节装置。当碎煤机的运行工况各异时，或者环锤和筛板磨损到严重程度，用风速仪测得碎煤机入口和出口处鼓风量超标时，应重新调整风量调节板。风量板出口处与环锤轨迹圆之间的间隙是筛板与环锤轨迹圆之间的间隙的1.25倍。 碎煤机体是坚固的重型钢板焊接结构主轴承座采用剖分式（即对开式）而不用整体式。下框架座在楼板上作为减振平台的基座，并通过楼板预埋件固定在楼板上。上框架与被减振的碎煤机和电动机相连，使两者在同一振动频率下减振。上下框架之间的连接用钢制的弹簧箱相连，每组弹簧设有三个钢制的弹簧、弹簧装在弹簧座里，通过弹簧座与上、下框架相连，组成一个减振装置。环轴采用分段形式碎煤机前后两侧箱体采用液压开盖装置开启在前后机盖上设有限位支腿，平时隐于机盖的筋板内，开启机盖时自动打开重心过死点电动机轴和碎煤机转子之间采用YOX1000限矩型液力偶合器联结，液力偶合器带有温升报警保护，并具有过负荷保护功能。液力偶合器配备安全防护罩护罩固定在支架上，且便于拆卸。7）在特定条件下具有制动功能。 碎煤机液力偶合器采用了WBQ－Ⅱ型电子防喷装置。主要用作液力偶合器的安全保护装置，防止液力偶合器因过载引起工作介质温升而喷液（适用工作介质为：矿物质、难燃液、水），起“超温报警、切断电源停机”的功能。电子防喷装置由主体电路系统、传感接触器、集成电路报警系统、自动断电（停机）系统等几部分组成。当液温上升到控制的极限值时，特殊易熔塞的柱销即从原始状态弹出8～10.5mm，并碰触传感器操动杆转动，把温升信号输入主体电路，向报警系统，断电系统发出指令，实现报警与断电功能。 配备防喷装置的液力偶合器上的两个易熔塞（在140℃喷油，作二级保护用），与另一个特制易熔塞（一级保护，易熔塞合金熔化温度为110±5℃）配合使用，不会使偶合器喷油，但能通过WBQ－Ⅱ型防喷装置切断电动机电源，起到保护作用。 驱动电机 YKK5004-8型电动机为卧式，采用全封闭空一空冷却方式。电动机转子为鼠笼结构。电动机定子槽楔不使用磁性槽楔。电动机，两侧接线盒方式相同。电机绕组经真空浸渍处理（VPI。所有电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下不小于30年。电动机的连接线与绕线的绝缘具有相同的绝缘等级。电动机的振动值0.076mm。电动机空载时测得的振动速度有效值2.8mm/s。电动机轴承温度90℃，油温65℃。碎煤机为环锤式单向旋转，环轴采用分段形式，便于设备检修。在转子盘和摇臂外缘堆焊耐磨材料，延长转子的寿命。衬板、环锤破碎板、筛板、等所有承受剧烈磨损的内部零件采用耐磨材料制造且易于更换转子轴用锻造合金钢。碎煤机下部筛板可在煤含水量达到或超过12%的情况下不堵煤碎煤机设有方便、灵活、可靠操作的筛板调节装置，可从机体外部方便调整破碎板、筛板和转子之间的间隙以控制粒度和补偿磨损，且不会堵煤。同时，筛板调节器设置有安全销，当铁块掉入碎煤机时，安全销将会被切断，可确保