胶料运输秤的设计.doc

前 言 随着我国经济的迅速发展，特别是由于我国现阶段汽车产业突飞猛进的发展，带动了我国的制造业的反展，尤其是汽车相关零部件的制造。显然，作为汽车的必不可少的四轮，就是轮胎产业也不例外的在现阶段有了很大的发展势头，从而带动了橡胶产业的发展。由于国外许多知名公司加入我国的竞争，使我们的产业结构为了与国际接轨和自己的得以存在和发展，不得不进行大的调整。其中主要是技术的提高。国内的诸多橡胶厂为了抓住这个机遇，迎合现在小型轿车的高速发展，在子午线轮胎生产线上投入了大量的资金。为了能提高产品的质量和产量，就需要引进现代化的设备。所以，也就有了一些能减轻劳动强度，提高劳动效率和增加精确度的辅助设备。 密炼机的上辅机系统是密炼及炼胶所需的，是炭黑、胶料、油料等物料自动化输送、储存、配料称量、投料等现代化工艺过程不可缺少的配套设备。作为密炼机上辅机系统的有辊式胶片导切机、胶料秤、油料称、小料称等。 胶料秤广泛应用于工业中各种原料、制品的进料计量、排出量的计量、生产量以及成品率的管理、输送流水线的异常监视。胶料秤与使用的料斗秤相比较，计量精度不高，但具有设备简单，投资费用少等优点。计量法上，皮带秤已定为自动秤，不属于强制检测的对象，但等效采用CIML(国际法制计量组织)国际建议R50，并且制定了性能标准和结构试验方法等。 在这里我们只对胶料秤进行设计，它是橡胶厂使用的密炼机上辅机中胶片输送系统中的最基本的设备之一。其主要作用是根基配方要求称量各种形状的胶片和胶块，并按炼胶工艺要求自动将称好的胶料输送到中间运输机上或直接送进密炼机内进行炼胶。胶料秤对传送过来的胶料的重量进行称量，并通过胶料秤支撑腿底部的称量传感器将称量信号传送到称量显示器，从而降低了工人的劳动强度，避免了繁杂沉重的人力劳动，提高了经济效益。同时也提高了称量精度和速度，从而提高了生产率。 要设计一个极其完好的设备，就要必须考虑机器的经济技术指标，如有关此设备的最大切削厚度、设备的精确度要求、设备的生产效率、设备的制造成本、操作的安全性能和维修的简便性（“三化”：零件的标准化、部件通用化、品种系列化）等。并且该设备要能够完成厂家的工艺生产要求。 此次设计的胶料秤便是满足以上要求的设备。其主要由侧挡板、底座、主动辊、从动辊、托辊、横梁、横撑和护栏、称重测速传感器等部分组成。 1 胶料秤的作用及用途 随着科学技术的高速发展，在现代化生产中对控制系统的现代化程度和管理系统的现代化程度的要求不断提高胶料秤作为一种动态连续称量的设备。在橡胶工业中已得到广泛应用。近几年来，由于微电子技术的应用与发展，为电子胶料秤注人新的活力，使其称量准确度和稳定性明显提高。为了满足我国橡胶工业发展的需求，各厂家消化吸收国外先进技术，相继生产出各种形式的电子胶料秤。胶料秤有称量准确度高，工作性能稳定等优点，已成为当今之主流。由于胶料秤在其工作过程中受到的影响因素较多。就胶料秤本身来讲，除仪表和传感器影响其称重框架结构外，刚度也是必要的影响因素。 在用密炼机炼胶初期，胶料的称量及输送完全由工人来操作，这极大的影响了工作效率，并且使工人的劳动环境十分恶劣，劳动强度极大。 为此，我们设计了胶料秤来代替工人完成对胶料的称量及配料这一部分工作，使工人从这一工作中解放出来。胶片经过胶片导切机的导开，输送到胶料秤秤重，然后即可在密炼机需要使输送到密炼室内炼胶。 运输机械在橡胶产业中也有非常重要的作用，主要起运输成品及半成品的作用。运输机械的品种主要有连续输送机及装卸机械附属装置。连续输送机包括带式输送机及斗式输送机等；装卸机械包括装载机及抛料机等；附属装置则包括给料机及称量装置等。 胶料秤虽然只是炼胶过程中的一个附属装置，但是却必不可少。它在橡胶生产行业中是不可或缺的设备,其不仅大大简化了生产过程中繁琐的人工称量工作，降低了工人的劳动强度,而且对所生产的橡胶产品的性能的提高起到一定的作用。 胶料秤是橡胶厂密炼机上辅机中胶片输送系统中的最基本的设备之一。胶料秤的出现，使得在生产橡胶品时，在胶料秤称量和输送上大大降低了工人劳动强度，改善了工作环境，并减少了称量过程中的人为的因素，从而提高了称量的精度。胶料秤能够根据配方要求称量各种形状的胶片和胶块，并按炼胶工艺的要求自动将称好的胶料输送到中间运输机或直接送进密炼机内进行炼胶。胶料秤的使用使得炼胶等工艺中的胶料称量和输送简便的多。胶料秤通过称量传感器将它所称取的各种形状的胶片和胶料的重量传送到称量显示器，从而能够快速准确轻松的读取所需信息。 以前机械式累计功能胶料秤，从20年前已更换成易调整维护使用的具有传感器的电子秤，目前生产的大体都是电子式的。因此，在当今这个追求速度、追求效率的时代，胶料秤会得到越来越多的应用。 2 基本结构及工作原理 2.1 结构和功能 2.1.1 结