冲击钻孔桩施工工艺.docVIP

目 录 一、工艺概述 2 二、作业内容 3 三、质量标准与检验方法 3 ㈠质量标准 3 ㈡检验方法 3 四、施工准备 4 五、施工机械及工艺装备 5 六、工艺控制流程 5 七、工艺步骤说明 7 (一) 埋设钢护筒 7 （二）开挖泥浆池 8 （三）测量放样 9 （四）钻孔 9 1．安装钻机 9 2．钻进 10 （五）检孔 10 （六）清孔 11 （七）钢筋笼制作、安装 11 （八）砼灌注 13 8.1安装导管 13 8.2二次清孔 14 8.3 首批封底混凝土 14 8.4水下混凝土浇灌 15 8.5灌注砼测深方法 17 8.6泥浆清理 18 八、作业组织 18 九、施工安全与环境保护 18 冲击钻孔桩施工工艺 一、工艺概述 冲击钻机适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桩基施工。在碎石类土、岩层中宜用十字型钻头，在黏性土、砂砾类土层中宜用管型钻具；卷扬机的起重能力应满足钻头、钢丝绳和吊具重量以及泥浆吸附作用的要求。 二、作业内容 宁杭客运专线NHZQ-3标段的钻孔桩，桩径为1.00m，1.25m,1.50m，2.00m,一般墩下按8-15根布置。地质情况：上层为回粉质黏土层、淤泥质粉质黏土，下层为砂岩、页岩、灰岩、凝灰岩或花岗岩。持力层多为花岗岩层。 三、质量标准与检验方法 ㈠质量标准 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》 《施工图设计文件》 ㈡检验方法 检验对于桩长大于50米的钻孔桩，按设计要求在钢筋笼安装时预埋声测管，成桩后采用声波透射法进行检测。对于桩长少于50米的钻孔桩全部采用小应变检测。对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验。 表1 钻孔桩钻孔允许偏差 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 孔径 不小于设计孔径 2 孔深 摩擦桩 不小于设计孔深 柱桩 不小于设计孔深，并进入设计土层 3 孔位中心偏心 群桩 ≤50 4 倾斜度 ≤1% 5 浇筑混凝土前桩底沉渣厚度 摩擦桩 ≤200 柱桩 ≤50 表2 钻孔桩钢筋骨架允许偏差 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 钢筋骨架在承台底以下长度 ±100 2 钢筋骨架外径 ±10 3 主钢筋间距 ±10 4 加强筋间距 ±20 5 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20 6 钢筋骨架倾斜度 0．5% 7 骨架保护层厚度 ±20 8 骨架中心平面位置 20 9 骨架顶端高程 ±20 10 骨架底面高程 ±50 四、施工准备 （一）在旱地上应清除杂物，换除软土，平整压实，场地位于陡坡时，可用 枕木或型钢等搭设工作平台。 （二）在浅水中宜用筑岛或围堰法施工，筑岛面积应依据钻孔方法、设备大小等决定。 （三）钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设水上工作平台施工，平台搭设应符合： 1.平台应能支撑钻孔机械、护筒加压、钻孔操作及浇注水下混凝土等施工过程中的所有静、活荷载，并保持坚固稳定，同时应满足各项有关施工作业和施工设备安全进、退场的要求。 2.工作平台可利用浮吊或打桩船打入钢筋混凝土桩或钢管桩作为基桩，顶面纵横梁和支撑架可用木料、型钢、万能杆件、钢桁架或其他材料搭设。当流速不大，且河床地质条件较好、承载能力较高时，也可部分利用钻孔桩钢护筒加高兼作基桩设置作业平台，但钢护筒刚度、埋深等必须同时满足基桩的设置要求。 3.当水流平稳时，钻机可设在组合船舶或浮箱上钻孔，但必须锚定稳固。 4.当水流速度较大，但河床平顺时，可采用薄壁浮运沉井。就位后灌水下沉，落床，在其顶面搭设工作平台。 5.水上工作平台的设置应考虑泥浆的循环、过滤和排放的要求。 五、施工机械及工艺装备 要求采用整套冲击钻机设备，避免使用双筒卷扬机组成的简易钻具。同时要有挖掘机、吊车、混凝土运输车、漏斗、导管、电焊机、切割机、弯曲机 六、工艺控制流程 冲击钻成孔施工工艺流程见图6-1 七、工艺步骤说明 (一) 埋设钢护筒 1、钢护筒在旱地或水中均可使用，筒壁厚度可根据钻孔桩径、埋深和埋设方法选定，一般钻孔桩可为4～12mm，必要时可根据钻孔桩径、埋设方法和深度通过计算确定。 2、护筒内径比桩径大40cm，护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m,其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。 3.在岸滩上护筒埋置深度为：黏性土、粉土不小于1m，砂类土不小于2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m；埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实；可用锤击、加压或振动等方法下沉护筒。 4.在水中筑岛护筒宜埋入河床面以下1m左右，在水中平台上设置护筒，可根据施工最高水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层；在水中平台上下沉护筒，