【2017年整理】设备安装分项施工工艺标准-室内散热器组对与安装工艺标准GY106-1998.pdfVIP

1—6室内散热器组对与安装工艺标准（106-1998） 1 范围 本工艺标准适用于灰铸铁长翼型，圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装，钢制扁管 型、板型、柱型和串片型散热器的安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并 有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等 现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观， 丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。 2.1.2 散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、 短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端 正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。 2.1.3 其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅 油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。 2.2.2 工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、 活扳子、套丝板、自制扳手、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器 运输车等。 2.2.3 量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。 2.3 作业条件： 2.3.1 组对场地有水源、电源。 2.3.2 铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。 2.3.3 室内墙面和地面抹完。 2.3.4 室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高 符合要求。 2.3.5 散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 编制组片统计表 → 散热器组对→ 外拉条预制、安装 → 散热器单组水压试验 →散热器安装 → 散热器冷风门安装 → 支管安装 → 系统试压 → 刷漆 3.2 按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装 时使用。 3.3 各种型号的铸铁柱型散热器组对： 3.3.1 组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用 100×100 木方平放在地上， 楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。 3.3.2 组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。 3.3.3 将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码 放。 3.3.4 按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。 3.3.5 组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣 对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒 退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。 3.3.6 将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。 3.4 外拉条预制、安装： 3.4.1 根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断φ8～φ10的圆钢并进 行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。 3.4.2 20 片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上 下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用板子均匀拧紧，丝扣 外露不得超过一个螺母厚度。 3.5 散热器水压试验： 3.5.1 将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接 试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。 3.5.2 试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后 关闭放气嘴。 3.5.3 加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏， 不渗漏为合格。 3.5.4 如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器 外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标