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设备密封管理规定 FC-SB-0822 加强密封管理是企业减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保障职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，实现安全文明生产特制定本规定。 密封点分类和统计范围： 动密封：各种机电设备连续活动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如风机轴、泵轴、各种搅拌器的旋转轴等的密封均属于动密封。 静密封：设备（包括采暖设备）及其附属管线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、管线接头、丝堵、机泵设备上的油标等均属静密封。 密封点的计算方法： 动密封点的计算方法： 一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。 静密封点的计算方法： 有一个静密封接合处，就算一个静密封点，如：一对法兰，不论其规格大小均算一个密封点：一只阀门算四个密封点，如阀体另有丝堵或阀后紧接放空则应多算一点；一个有一个静密封接合处，就算一个静密封点，如：一对发丝扣活接头算三个密封点等等。特制部位如连接发兰的螺栓孔与设备内部都是连续的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。 泄漏点的计算方法： 有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊接裂纹、砂眼以及其他原因造成的泄漏，不论其大小均作为泄漏点统计。 泄漏率计算方式： 动﹙静﹚密封点泄漏率﹙‰﹚=…动（静）密封点泄漏点数/动（静）密封点总数×10000﹙‰﹚ 静密封泄漏的检验标准： 设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无渗漏、无漏痕、无污垢。 空气系统用10mm宽、100mm长薄纸试漏无吹动现象，或作肥皂水检查无气泡。 蒸汽系统：用肉眼观察，不漏气、无水垢。 酸、碱等化学用肉眼观察无渗漏、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。 水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏、无水垢。 动密封检查标准： 凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。 各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。 （a）齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每2分钟不超过1滴。 （b）各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴泵允许有微渗并应随时擦净。 （c）水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴。末期不多于40滴。 （d）输送物料介质填料。每分钟不多于15滴。 3、密封管理区域划分的原则： （a）地板生产装置所属设备、管线及其附属冲洗、消防、生活等的密封由设备部负责管理。 （b）地板生产装置内的仪表工艺管线、仪表专用伴热管线（包括一次手阀及阀后所属引线压力表和阀门的密封管理由电气部负责。 （c）动力管网（蒸汽、清水、软水、压缩空气）的密封管理由设备部负责。 五、管理措施： 1、凡投入运行的生产装置、设备、管路、部门都必须建立动（静）密封档案和台帐，密封点统计要准确无误。 2、开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作应经常化、具体化、制度化，静密封点泄漏率保持在0.5‰，动密封点泄漏率在2‰以下，暂不能消除的泄漏点应记录在巡回检查记录中，并挂牌，做好消除计划。 3、按时做好密封泄漏点的检查、统计和上报工作。 4、组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。 六、检查考核办法： 1、设备部对消除跑、冒、滴、漏工作要做到分工明确，责任到人，划区包干，不留空白。 2、落实堵漏。真正做到常查常改不间断，要求包干人员每天定时巡回检查，见漏就堵，各部门必须制定堵漏措施方法。 3、各部门在组织自查中，对泄露点一定要登记挂牌，找出泄漏原因，采取有效的堵漏措施，把部门泄漏率降到最底限度。对那些一时难以消除的泄漏点，一定要重点记载，趁停车机会进行检修或换新，对那些经常泄漏又是关键部位的密封件，要采用新材料、新结构，要保存好图纸和记录，不断积累资料。 4、在组织检查时，要求维修人员就地接受检查，虚心听取意见及时整改。不强调客观原因，如有不同意见可向主管领导反映。 5、在不断积累资料的基础上，要认真总结经验，交流堵漏技术，使动、静密封的管理工作更上一层楼。 6、当发生问题时，除维修部门积极组织抢修外，有关部门应积极配合，主动协助。 7、各部门应按时进行自查，上报泄漏率。设备部、电气部每月组织检查。 8、在每次的互查、抽查中的泄漏率，以泄漏率最高的一次作为单位的月度泄漏率。 七、记录： 动密封点统计表 MFD-SB-17 静密封点统计表 MFD-SB-18 月动密封泄漏点自查、互查记录表 MFD-SB-19 月静密封泄漏点自查、互查记录表 MFD-SB-20