第2篇液压支架.ppt

第二篇 采煤工作面支护设备;第九章 采煤工作面支护设备分类和结构;第一节 单体支护设备;第一节 单体支护设备; 支柱撑紧顶板不再升高时，松开注液枪手把，拔出注液枪。 支柱内腔压力为泵站压力时支柱给顶板的支撑力为初撑力。 ; 3. 卸载降柱 扳动卸载手把8，打开卸载阀，柱内工作液体排出柱外，活柱在自重和复位弹簧作用下缩回，完成卸载降柱。 ; 三用阀： 单向阀、安全阀和卸载阀，分别承担支柱的注液升柱、过载保护和卸载降柱功能。 ; 单向阀：钢球3、小弹簧、尼龙阀座和阀体2。 安全阀为平面密封式，由安全阀针8、安全阀垫9、阀座16、导向套10、安全阀弹簧11等组成。 卸载阀：连接螺杆6、卸载阀垫4、卸载弹簧5。 卸载时，扳动卸载手把，安全阀套7右移，压缩卸载弹簧5，使卸载阀垫与右阀体1内的台阶脱开，活柱内的高压液体从此间隙中排出，支柱下降。 ;第一节 单体支护设备; 支柱选用： 最大高度 = 煤层最大厚度 - 顶梁高度； 最小高度 = 煤层最小厚度 - ( 顶板最大下沉量+顶梁高度+支柱卸载高度)。;顶梁结构;第二篇 采煤工作面支护设备;第二节 液压支架工作原理和分类;第二节 液压支架工作原理和分类;第二节 液压支架工作原理和分类;第二节 液压支架工作原理和分类;第二节 液压支架工作原理和分类;第二节 液压支架工作原理和分类;第二节 液压支架工作原理和分类;第二节 液压支架工作原理和分类;第二节 液压支架工作原理和分类;第二节 液压支架工作原理和分类;第二节 液压支架工作原理和分类;第二节 液压支架工作原理和分类; 支撑掩护式液压支架技术性能： 顶梁长，有整体刚性和分体铰接；有些顶梁带外伸或内伸的伸缩梁。多数支架有双人行通道，通风断面大；支撑合力在顶梁后部，切顶能力强；底座为整体结构，有底封式和底开式；立柱倾斜度小，支撑效率高，调高范围较小，适应煤层厚度的变化能力不如掩护式液压支架；前后排立柱受载经常不均，在同样煤层地质条件下要求其工作阻力和支护强度应高于掩护式液压支架；液压系统中的动力缸和控制元件多，操作较复杂，影响移架速度。; 液压支架和外注式单体液压支柱的工作液体由乳化液泵站提供。 泵站组成： 乳化液泵、乳化液箱和其他附属设备。; 广泛使用移动式乳化液泵站，随工作面推进前移。 国外出现远距离集中供液固定式泵站，供液距离达3～4km，采用直径50～70mm的厚壁无缝钢管向工作面供液。泵站相对固定，不必每日移动，便于安装、运行和管理维修，并可同时向两个工作面供液。;第四节 乳化液泵站;第四节 乳化液泵站;第四节 乳化液泵站;第四节 乳化液泵站; 液压支架的选型 第一节 支架类型选择 选择架型一般要根据给定的顶板条件，结合各类支架对顶板的适应性来确定。 选择架型主要是根据顶板条件，但同时应考虑下列因素： 1、煤层厚度 在2.5～2.8m以上时，应选用带护帮装 置的掩护式或支掩式支架。当煤层厚度变 化较大时，应选用调高范围大的支架。 2、煤层倾角 在10°～15°以上时，支架应该有防滑 和调架装置， 超过18°时应同时具有防 滑和防倒装置。 ;3、底板强度 支架底座比压（对底版的接触比 压）应小 于底板允许比压。一般底板允许比压值为 1.96～2.16MPa，软底板为0.98MPa左右 4、瓦斯涌出量 涌出量大时应选择通风断面大的支架。 5、地质构造 断层十分发育，煤层厚度变化大、顶板 允许暴露面积和时间分别在5～8 和 20min以下时暂不宜采用综采设备。 6、设备成本 优先选用价格便宜的支架。一般情况下， 支撑式支架最轻，造价也最便宜，而支撑 掩护式支架最重、最贵 。 此外，对于特定的开采要求，应选用特种支架。如厚煤层分层开采