2012新版几中常见塑料成型工艺与应用范围.docVIP

　　ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 　　应用范围: 　　汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 　　注塑模工艺条件: 　　干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 　　熔化温度：210~280；建议温度：245。 　　模具温度：25…70。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 　　注射压力：500~1000bar。 　　注射速度：中高速度。 　　化学和物理特性: 　　ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。 　　三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 　　ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 　　PA12聚酰胺12或尼龙12 　　应用范围: 　　水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。 　　注塑模工艺条件: 　　干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。 　　熔化温度：240~300；对于普通特性材料不要超过310，对于有阻燃特性材料不要超过270。 　　模具温度：对于未增强型材料为30~40，对于薄壁或大面积元件为80~90，对于增强型材料为90~100。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。 　　注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。 　　注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。 　　流道和浇口: 　　对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。 　　热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。 　　PA6聚酰胺6或尼龙6 　　应用范围: 　　由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。 　　注塑模工艺条件: 　　干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105，8小时以上的真空烘干。 　　熔化温度：230~280，对于增强品种为250~280。 　　模具温度：80~90。模具温度很显着地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。 　　对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。 　　如果壁厚大于3mm，建议使用20~40的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80。 　　注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。 　　注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。 　　流道和浇口: 　　由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。 　　化学和物理特性: 　　PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，