固废破碎设备原理和选型实验.pdfVIP

垃圾和固废破碎设备工作原理和选型 仿真实验指导书 蔡建安 编著 安徽工业大学 垃圾和固废破碎设备工作原理和选型实验 实验目的 通过各种类型固废破碎设备选型和操作的模拟实验，掌握不同类型固废破碎设备的选用 原则、工作原理和主要技术参数。建立对各种型号和规格破碎设备的感性认识和数量概 念，是固废预处理和治理工艺学习的有效实践方法。 垃圾和固废破碎的几种主要设备介绍 生活垃圾破袋机 城市生活垃圾袋装正成为许多大中城市生活垃圾收集方式，垃圾分选处理必须首先解决 破袋问题。破袋机是用于生活垃圾前处理的专用设备，根据垃圾物料成分及流动性差的 特点，设备总体结构设计采用斜置式双齿辊筒，沿辊筒轴向均布5 组或6 组破碎刀，每 组12 把刀在径向剖面上均布。整体可拆式复合刀套结构既便于安装、维修，又保证刀 体滑动时的导向和密封。楔斧、锯齿组合的刀齿，提高了刀齿的强度，实现了较好的破 袋效果。为防止垃圾缠绕发生，采用伸缩式刀齿结构，即在工作区刀齿破袋，在非工作 区刀齿缩进。为实现袋装垃圾的有效破袋，将两辊筒速差设计为可调，使两辊筒转速相 互匹配，达到较好的破袋效果，同时也满足了物料处理量的要求。破袋破碎机主要由机 架、辊筒、破袋刀、传动装置、过载保护装置、防缠绕装置等组成。当袋装垃圾落入破 袋破碎机的两辊之间时，由于辊筒内固定轴的中心线与辊筒中心线之间有一偏移量，且 两辊筒以不等速绕各自中心线相向回转，因而在两辊上均匀排布的伸缩式锯齿形破碎刀 逐渐由筒内向外伸出戳入垃圾袋内，随着辊筒继续转动，破碎刀伸出到最大位置，将大 块有机物如瓜果、蔬菜等戳破并挤碎，随后破碎刀开始向辊筒内退缩，将垃圾袋撕破， 充分破袋。袋内的垃圾在破碎刀的低速冲击、剪切和撕扯作用下，有机物料被破碎成适 合于分选的粒度，脆性无机物如陶瓷、砖石、玻璃等被破碎成块。由于刀排之间交错间 隙较大，因而不会造成粉碎性破碎，废电池等物料保持原形而易于分选，这就是选择性 破碎。随着辊筒的继续回转，破碎刀逐渐缩回到辊筒内，从而自动解脱缠绕在破碎刀上 的烂布条、包装带等强韧性缠绕物，破碎后的垃圾落在下方输送带上被运走。 锤式破碎机 锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa， 含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤 维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。 此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥 式破碎机。锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、 圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入 机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛 板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板 上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。 颚式破碎机 颚式破碎机是出现较早的破碎设备，因其构造简单、坚固、工作可靠、维护和检修容易 以及生产和建设费用比较少，因此，直到现在仍然广泛地在冶金、化工、建材、电力、 交通等工业部门，用于破碎抗压强度在147～245MPa 的各种矿石和岩石的粗、中、细 碎。 颚式破碎机主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，广泛运用于矿山、 冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。被破碎物料的最高抗压强度为320MPa. 该系列破碎机工作方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过 偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定 颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚 夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下 口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。 反击式破碎机 反击式破碎机(反击破)加工成品呈立方体，无张力和裂缝，粒形相当好，能破碎进料粒 度不超过500mm、抗压强度不超过350MPa 的各种粗、中、细物料（花岗岩、石灰石、 混凝土等），广泛应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等 行业。其排料粒度大小可以调节，破碎规格多样化。 反击式破碎机能处理边长 100～500 毫米以下物料，其抗压强度最高可达350 兆帕，具有破碎