韩国浦项项目无损检测标准.docVIP

35.无损检查 1.概述（范围、应用等） 1 2.放射线探伤（RT）标准 4 3.管道无损检查设计应用标准 6 4.超声波测试（UT）标准 8 5.磁性粒子测试（MT）标准 9 6.液体渗透测试（PT） 9 7.废弃点维修后复查标准 10  检查标准 PS - N - 05 – 35 无损 (NDE-RT, UT, MT, PT) 颁布时间 1998年7月31日 修订版1 相关规范号 修订版2 KS D 0845, KS B 0817, KS B 0896, KS D 0248, KS D 0252, KS B 0816, KS D 0213, KS B 0888 1．概述 A．目的：建议无损检查的步骤及标准，以便用于建筑施工的钢/铁及有色金属焊点的质量检查，确保优质焊接质量。 B．合理的接地：KS及其它国外标准(AWS, API, DIN, JIS, BS, ANSI, ASME等)。 C．范围 1) 放射性测试（RT）：底片读数和级别应保持与KS标准相一致，验收标准以POSCO标准定。 2) 液体渗透测试（PT）、磁性粒子测试（MT）以及超声波测试（UT）应与KS标准相一致。 D．限度 1) 本标准应适用于在POSCO建设工地的一般焊接作业。 2) 供应商设计、制造和交付的设备应与其建立的标准或说明相一致。但要注意，相类似的无任何标准的项应符合POSCO标准。 如有根据相关规范和设施特点建立的任何附加标准，这些标准要与相关标准或规范相符。 对国家级技术及功能性检查资格，需要一名取得了检查员水平资格的无损检查工程师或技术员或人员，根据美国无损检测协会（ASNT）的无损检查员资格要求作为检查员。相关检查结果的审查及批准需取得适当资格的被授权人员，如1级无损检查工程师或III级ASNT或是相当程度的人员进行。最后，该检查员、审核员和批准人员需在测试报告上签字。 5) 初加工后的UT测试及精加工后的MT测试应对加工后的部件进行。MR测试应对超声波热处理部分进行。 6) 根据在图纸和说明中的要求，钢制设备主要焊接点应经RT, UT, MT及 PT检查。 7)原则上，焊接管件应使用放射线探伤（RT）。如果不这样，或者是在特殊例外的情况下，应在外表面上先进行超声波测试再作磁性粒子测试（MT）或在外表面上进行渗透测试（PT）。 E．范围 测试方法 项目 描述 R.T （放射线探伤） 适用材料 金属、非金属和复合物 适用点形状 内部检查，无限制 情况举例 差不多所有部件 U.T （超声波测试） 适用材料 金属、非金属及其合金 适用点形状 内部检查、接头和粘合剂、结构等 情况举例 扁形物、密封处、管子、模具、焊件、飞机部件、发动机件、压力容器以及反应堆部件  测试方法 项目 描述 M.T 磁性粒子测试 适用材料 磁性材料 适用点形状 表面及次表面：一般具有简单形状的物体 情况举例 总成、锻造、焊接件、挤塑制件、固定件、发动机件、轴和齿轮 P.T 液体渗透测试 适用材料 所有无细孔及非吸收性材料 适用点形状 所有具有复杂形状的物体和物体材料表面 情况举例 焊接件、新、模具、块、液化氧槽、铝部件、燃气轮机轮盘和轮片、发动机、齿轮等 F．检查应用 1）材料和焊接结构 分级 检查类型 检查项 使用 材料 （初加工或精加工） 铸造及锻造钢件 UT MT PT 1．轴、销、链轮、轴杆、轮毂等 2．齿轮、小齿轮、联轴器、槽轮 3．叶轮、辊子、活塞杆 4．渣桶、齿轮圈 5．阀体（大）、螺栓（大） 6．轮、钩 *检查之前，根据图纸和说明书选择检查项目 -一般使用规则：压力容器 (ASME) 焊接结构 (AWS) ：材料 (DIN 和 JIS) 铁铸件 MT PT 1．辊子（铸钢或锻钢） 2．套筒（有色金属） 3．生铁铸件及球铁铸件 焊接结构 RT UT MT PT 1．大（钢包） 2．结构对焊（箱体结构） 3．装置梁 4．高压锅炉管及圆筒、高压煤气管道 5．大型法兰 6．移动设备框架（梁、臂）及圆筒 7．压力罐和冷却器的壳体及法兰部分(RT-7㎏/? ~ PT-7㎏/?) 表面堆焊 MT 1．需要硬件的部位（如，辊子、料罐）  2）通过检查类型的使用 类型 使用 检查方法 RT 1．RT用于检测焊接结构焊缝部分内部缺陷（在该情况下，检测的缺陷包括气孔、混合渣、熔化不足、渗透不全、裂缝等） 2．设计RT是为了保护罐槽等避免在压力下发生泄漏 3．100% RT：丁字形部分、锅炉圆筒、板、管，C/R圆筒等 4．10% RT：在焊接部分规定某些点（天车、网格、罐槽等的对焊） *RT发射：观察（规定点） *RT胶片：检查