镗铣类孔得加工1.pptVIP

1.项目能力目标 1）会制订孔及孔系的加工工艺，正确确定工艺参数； 2）会计算螺纹孔的尺寸参数； 3）会利用M06、G28、G98、G99、G73～G89、G43/G44/G49、孔加工循环指令来编制孔及孔系的数控加工程序； 4）会按照加工中心装刀要求装刀； 5）会预调刀具、修改刀具补偿值。 2．工作任务 1）数控铣床、加工中心装刀及对刀操作； 2）刀具预调； 3）制订孔系加工工艺，编制孔及孔系的数控加工程序； 4）孔系的模拟加工。 3．重点与难点 对刀和刀长补的计算 铣螺纹的加工 固定循环指令（G73～G89）的区别和使用场合 一、模块背景知识 （一）孔加工指令 1、G98/G99 G98：返回初始平面 G99：返回R平面 2、FANUC系统固定循环功能 在前面介绍的常用的加工指令中，每一个G指令一般都对应机床的一个动作，它需要用一个程序段来实现。为了进一步提高编程效率，数控系统设计了固定循环功能，规定对于一些典型孔加工中的固定、连续的动作，用一个G指令来表达，即用固定循环指令来选择孔加工方式。 常用的固定循环指令能完成的工作有：钻孔、攻螺纹和镗孔等。这些循环通常包括下列六个基本操作动作； （1）在XY平面定位； （2）快速移动到R平面； （3）孔的切削加工； （4）孔底动作； （5）返回到R平面； （6）返回到起始点。 固定循环中有钻削、螺纹加工和镗削加工等。不同的循环方式在程序的书写格式上有所不同。 如下图所示。 例：用G73加工如图所示的5个孔。孔深50mm，孔径8mm。 (2)钻孔指令G81 编程格式： G81 X～Y～Z～R～F～ 循环动作如下图所示。 （3）钻孔指令G82 编程格式：G82 X～Y～Z～R～P～F～ 动作示意图如下图所示。G82与G81基本相同，只是刀具在孔底位置执行暂停及光切后退回，以改善孔底的表面粗糙度和精度。 （4）深孔排屑钻孔G83 编程格式：G83 X～Y～Z～R～Q～F 指令动作如下图所示。G83在第二次及以后切入执行时，在切入到d的位置，快速进给转换成切削进给。指定的Q值是正值。如果指令负值则负号无效。d用参数No.5115设定。 3、螺纹加工指令 （1）攻左螺纹指令G74 编程格式：G74 X～Y～Z～R～P～F～ 动作如下图所示。主轴反转，在孔底位置主轴执行正转攻左螺纹并退刀。在G74下，进给率调整无效，即使用进给暂停，在返回动作结束之前循环不会停止。 （3）铣螺纹指令 铣右螺纹指令格式： G91 G02 Z I J F ; 用螺纹专用铣刀，采用螺旋进给方式。 I：起点到圆心在X方向的距离； J：起点到圆心在Y方向的距离； Z：螺距 F：进给速度 （二）换刀指令 1、带机械手 T xx ……. （G91 G28 Z0） M06 2、不带机械手 （G91 G28 Z0） T xx M06 刀具的长度补偿 G43—刀具的正补偿 G44—刀具的副补偿 G49—刀具长度补偿的取消 格式：G00/G01 G43/G44/G49 Z H ; 模块二、孔及孔系的数控加工 * * 数控加工编程及操作项目八镗铣类孔加工（含螺纹孔） 龙门式 1)高速深孔钻循环指令 G73 X～Y～Z～R～Q～F～ 与G73的区别是什么？ （2）攻右螺纹指令G84 编程格式：G84 X～Y～Z～R～P～F～ 动作如下图所示。主轴正转，在孔底位置主轴执行反转攻右螺纹并退刀。在G84下，进给率调整无效，即使用进给暂停，在返回动作结束之前循环不会停止。 （1）精镗指令G76 4、镗孔类指令 编程格式：G76 X～Y～Z～R～Q～P～F～ G76指令用于精镗孔加工。镗削至孔底时，主轴停止在定向位置上，即准停，再使刀尖偏移离开表面，然后退刀。这样可以高精度加工孔而不损伤孔的表面。平移方向可用参数5101＃4、5101＃5设定。 （2）铰孔G85 编程格式：G85 X～Y～Z～R～F～ 与G81类似。但是在返回行程中，从Z到R为切削进给，如下图所示。 （3）镗削G86 编程格式：G86 X～Y～Z～R～F～ 与G81类似。但是进给到孔底后，主轴停止，返回到R点或者初始点，如下图所示。 （4）镗削G88 编程格式：G88 X～Y～Z～R～P～F～ G88指令X、Y定位后，以快速进给移动到R点。接着由R点进行孔加工。孔加工完，则暂停后停止主轴，以手动由Z点向R点退出刀具。 G89 X～Y～Z～R～P～F～ * *