零件图得视图选择.pptVIP

9.2 零件图的视图选择 9.3 零件图的尺寸标注 6.8 画零件图的步骤和方法 6.9 零件图的看图方法与步骤 小 结 立体图 主视图投射方向 箱体类零件的主视图选择 例如画端盖的零件图 一、画图前的准备 ⒈ 了解零件的用途、结构特点、材料及相应的加工方法。 ⒉ 分析零件的结构形状，确定零件的视图表达方案。 二、画图方法和步骤： ⒈ 定图幅 根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。 ⒊ 布置视图 根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。 ⒉ 画出图框和标题栏 画图基线包括: 标 题 栏 图框 图幅 对称线、轴线、某一基面的投影线。 注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。 ⒋ 画底稿 先画主要形体, 后画次要形体; 先定位置，后定形状； 步骤： 按投影关系，逐个画出各个形体。 先画主要轮廓，后画细节。 ⒌ 加深 检查无误后，加深并画剖面线。 标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。 4×φ9 26 34 φ50 φ75 φ92 φ62 φ52 1:10 2 12.5 3.2 3.2 6.3 6.3 其余 未注圆角R3 标 题 栏 ⒍ 完成零件图 从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘 图比例1:1。 了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。 一、看标题栏 * 为满足生产的需要，零件图的一组视图应根据零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。 如：轴套 一个视图即可 ?10 25 ?18 ⒈ 完全 ⒉ 正确 ⒊ 清楚 零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。 视图之间的投影关系及表达方法要正确。 所画图形要清晰易懂。 一、视图选择的要求: ⒈ 分析零件 几何形体、结构 功用 加工方法 二、视图选择的方法及步骤 要分清主要、次要形体 形状与功用有关 形状与加工方法有关 加工轴 ⒉ 选主视图 零件的安放位置 投射方向 加工位置（轴、盘类） 工作位置（支架、壳体类） 能清楚地表达主要形体的形状特征和各部分的相对位置 工件旋转 车床 车刀移动 ⒋ 方案比较 选择视图时，优先选用基本视图，在基本视图上做必要的剖视，在充分表达零件结构形状的前提下，尽量减少视图数量，力求制图和读图简便。 ⒊ 选其它视图 对未表达清楚的结构，选择其他视图，用各种方法表达出来。每个视图都有表达重点，几个视图互相补充而不重复。 1. 正确 2. 完整 零件图尺寸标注的基本要求： ⒊ 清晰 4.合理： 所标注尺寸既要满足设计要求，保证机器的使用性能，又要满足加工工艺要求，以便于零件的加工、测量和检验。 一、正确地选择基准 ⒈ 设计基准（主要基准）：确定零件的准确位置。 ⒉ 工艺基准（辅助基准）：便于加工和测量。 尺寸基准一般选择零件上的一些面和线。 面基准：零件上加大的加工面、与其他零件的结合面、零件的对称平面、重要的端面和轴肩等。 线基准：轴和孔的轴线、对称中心线等。 设计基准 设计基准 工艺基准 例如： A－A A A 二、注意尺寸标注的形式 主要尺寸指直接影响产品性能、准确位置、工作精度和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸。 c b c d 正确！ 错误！ 三、主要的尺寸应直接注出 b c d e b c d 长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。 由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。应选一个次要尺寸空出不标。 错误！ 正确！ 四、避免出现封闭的尺寸链 2×?6 20 36 45 ?8 1×45° ?10 ?16 ① ② ③ ④ 加工顺序： 五、应尽量符合加工顺序 好！ 不好！ 不好！ 好！ 六、应考虑测量、检验方便 9.4 典型零件的图样画法 一、轴套类零件 二、盘盖类零件 三、叉架类零件 四、箱体类零件 一、轴套类零件 （一）表达方案 （二）尺寸标注 （三）技术要求 （四）图例 立体图 主视图投射方向 轴的主视图选择 二、轮盘类零件 （一）表达方案 （二）尺寸标注 （三）技术要求 （四）图例 其余 技 术 要 求 1. 未注倒角1.5×45。 2. 未注铸造圆角R2-R3 。 HT200 姓名 描图 审核 （日期） 比例 件数 重量 材料 （日期） （日期） 立体图 20 6.3 ?10 3×M5-6H深13