齿式联轴器不合格品得分类及处理方法.docVIP

关于不合格品的分类及处理方法 本方法规定了不合格品分类、不合格品审理处置的过程和权限、产品质量分等、对生产出不合格品人员的经济处罚。 本方法适用于公司生产的自制零件及成品。 不合格品分类 不合格品按其性质分为轻微、一般、严重三类，具体划分见下表： 等级 尺寸类别 超差情况 轻微 外齿公法线，内孔，键槽宽度 50%长度在公差内，其余 长度超差≤1/3 公差值 内齿公法线，内齿根圆，外齿顶圆，绞制孔 超差≤50% 公差值 粗糙度 下降不到一个等级 自由尺寸 超差≤50% IT13 公差值 一般 外齿公法线，内孔，键槽宽度 超差≤50% 公差值 内齿公法线，内齿根圆，外齿顶圆，绞制孔 超差≤100% 公差值 粗糙度 下降一个等级 自由尺寸 超差≤100% IT13 公差值 严重 外齿公法线，内孔，键槽宽度 超差＞50% 公差值 内齿公法线，内齿根圆，外齿顶圆，绞制孔 超差＞100% 公差值 粗糙度 下降一个等级以上 自由尺寸 超差＞100% IT13 公差值 不合格品按其处置结论分为返工、返修、降级、报废四类，具体含义如下： 返工：经过再加工后可以达到图纸要求，不影响零件性能。 返修：经过再加工后无法达到图纸要求，对零件性能影响不大。 降级：不经过再加工，对零件性能影响不大。 报废：无法使用。 不合格品审理处置的过程和权限 不合格品审理处置根据其性质不同，过程和权限也有所不同。 轻微不合格品：由检验员口头通知操作工。如需返工、返修的，由操作工返工、返修后再次检验；对返修、降级的零件检验员需在《轻微不合格品记录单》上作下记录并由操作工签字后保存，月底转交公司办公室。 一般不合格品：可以返工的不合格品由检验员口头通知操作工，返工后再次检验；其余不合格品由检验员开出《不合格品通知单》并由生产制造部部长审理，做出审理处置意见。如需返修的，由操作工返修后再次检验。检验员将《不合格品审理单》保存，月底转交公司办公室。 严重不合格品：可以返工的不合格品由检验员口头通知操作工，返工后再次检验；其余不合格品由检验员开出《不合格品通知单》并由不合格品审理小组审理，做出审理处置意见。如需返修的，由操作工返修后再次检验。检验员将《不合格品审理单》保存，月底转交公司办公室。 不合格品审理小组由管理者代表负责，由技术质量部负责人、生产制造部负责人、检验员及供应、设备、热处理等有关人员组成。对不可返工的严重不合格品进行审理，着重分析产生不合格品原因，分清责任，做出审理意见。对经常性和重大性的不合格品要制定出纠正和预防措施，并监督其实施。 产品质量分等 本公司产品分合格品、一等品、二等品三类。 全部由合格零件经正确组装起来的产品为合格品。 由一个返修或降级的非主要零件经正确组装起来的产品为一等品。 由一个返修或降级的主要零件经正确组装起来的产品或者由两个返修或降级的非主要零件经正确组装起来的产品为二等品。 经济处罚 对生产出不合格品人员的经济处罚是根据不合格品的四种处置结论和不合格品的三种性质，若出现报废时，分为零件可代用和不可代用两种情况来决定的。在明确造成不合格品产生原因后，办公室月底按《轻微不合格品记录单》和《不合格品审理单》统一结算。 经济处罚为两个方面之和：第一：扣除加工不合格品工时的比例。第二：扣除不合格品原材料及前面工序价值的比例。具体比例见下表： 处理结论 返工 返修 降级 报废 不合格品性质 可代用 不可代用 轻微 加工不合格品工时的比例 　 15% 15% 　 　 不合格品原材料及前面工序价值的比例。 　 　 　 　 　 一般 加工不合格品工时的比例 　 50% 50% 100% 不合格品原材料及前面工序价值的比例。 　 　 　 20%-50% 30%-100% 严重 加工不合格品工时的比例 　 100% 100% 100% 不合格品原材料及前面工序价值的比例。 　 　 　 20%-50% 30%-100% 不合格品返工、返修所需工时由操作者本人承担。 对每次产生报废零件的经济处罚其原材料及前面工序价值的具体比例，应具体情况具体分析：一般不合格品由生产制造部部长决定，严重不合格品由不合格品审理小组讨论并由管理者代表决定。 未注尺寸公差 本公司将未注尺寸公差选定为IT13级，径向采用最小实体原则。 未注尺寸公差 基本尺寸 公差值 公差值 内尺寸 （内孔、凹止口深） 外尺寸 （外圆、长度、凸止口长） 大于 至 H13 h13 3 6 +0.18 0 0 -0.18 6 10 +0.22 0 0 -0.22