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氧化锆含量对氧化锆渗透陶瓷半透性影响 　摘　要：目的：探讨氧化锆渗透陶瓷基体中氧化锆质量分数由0%增加至30%，氧化锆渗透陶瓷半透性的变化。方法：按氧化锆占基体质量分数0%、2.5%、5%、7.5%、10%、20%和30%分成7个组。各组基体烧结及玻璃渗透后打磨抛光，采用光谱扫描色度仪测量透射率。结果：随着氧化锆质量分数的增加，氧化锆渗透陶瓷的透射率由0.406%降低至0.058%。氧化锆含量高于10%后，透射率的下降趋势变平缓。结论：氧化锆含量对氧化锆渗透陶瓷的透光性有直接影响。氧化锆含量为10%时，氧化锆渗透陶瓷已基本不透光。氧化锆含量高于10%，对透光性的影响作用降低。 关键词：氧化锆；渗透陶瓷；透光性；透射率 氧化锆相变增韧机制被发现至今的30多年来，氧化锆陶瓷已逐渐广泛用于牙科冠桥修复体的制作中[1]。利用氧化锆相变特性提高材料的力学性能已具有普遍意义。虽然普遍认为氧化锆有较大的遮色性，但含量的多少对全瓷材料透光性的影响尚未有研究报道。实验主要探讨氧化锆渗透陶瓷中，氧化锆含量在30%内的变化对底层瓷透光性的影响。 1 资料与方法 1.1 一般资料：①实验材料及设备：Vita In-ceram 氧化锆渗透陶瓷（Vita公司，德国），α-Al2O3 、渗透用玻璃粉、专用调拌液及分散剂（四川大学口腔疾病研究国家重点实验室研制），纳博热真空烤瓷炉（Nabertherm公司，德国），PR-650光谱扫描色度仪及PHOTORESEARCH颜色分析软件（Photo Research公司，美国）， SPSS V 13.0统计分析软件。②实验分组及样本制6备：取一定量的Vita In-ceram 氧化锆渗透陶瓷及α-Al2O3粉体，按照氧化锆占总粉体质量的0%、2.5%、5.0%、7.5%、10.0%、20.0%和30.0%分成七组，每组5个样本，共35个样本。充分研磨粉体，使之混合均匀。用专用调拌液及分散剂分别调和以上七组粉体，形成的粉浆浇铸在自制的圆柱型模具内（直径12.5 mm，厚度约1 mm），形成底层瓷基体。基体在1 210℃下烧结2 h后，将玻璃粉用去离子水调拌均匀后涂塑在基体表面，1 150℃下渗透4 h。样本表面多余的玻璃料先用慢速手机和车针仔细打磨，后用氧化铝喷砂（50μm，2.5 bar）完全去除。水砂纸顺序打磨至样本厚度为（0.5±0.02）mm。950℃下保温40 min消除喷砂引起的单斜相氧化锆后，取出样本超声清洗并干燥。以上七组样本除氧化锆含量差别外，制备工艺完全一致。 1.2 实验样本透射率的测量和计算：用PR-650扫描光谱色度仪测量样本相对于D65标准光源的直接透射率和可见光光谱积分透射率（T%）。T=It/I0×100%（I0为光源强度，It为透过物体的光线强度）。固定光源、试件和色度仪之间的相对距离并使三者位于同一水平线上[2]。光源为标准A光源（色温2 856 K），通过PHOTO RESEARCH颜色分析软件转换为D65光源（色温6 500 K）。工作波段为400～760 nm，间隔4 nm扫描一次，照度为照度为20 001×10°视场。采用ML 0.75和SL 0.5镜头，使测量区位于样本中心直径1.5 mm区域。工作环境温度18～25℃，相对湿度50%～60%，测量在暗室中进行。测试前将PR-650扫描光谱色度仪和标准光源预热30 min。每个样本正反面分别测量2次，取平均值。全部测量过程由同一人完成。 1.3 统计学处理：SPSS V 13.0统计软件进行统计描述及方差分析（α=0.05），分析氧化锆含量与样本透射率之间的关系。 2 结果 2.1 样本的可见光光谱积分透射率（T%）：见表1。每组内样本的透射率差异有统计学意义（P＜0.01），七组之间的透射率差异均有统计学意义（P＜0.001）。 表1 不同氧化锆含量的七组样本的透射率（，%） 　　分组（ZrO2 vol.%）　　T　　1（0）　　0.406?0.014　　2（2.5）　　0.320?0.008　　3（5.0）　　0.245?0.008　　4（7.5）　　0.200?0.011　　5（10.0）　　0.148?0.013　　6（20.0）　　0.097?0.005　　7（30.0）　　0.058?0.001　　方差分析　　F=785.923，P＜0.0012.2 不同氧化锆含量的七组样本的透射率：见图1。随氧化锆含量增加，透射率逐渐减小。氧化锆含量为0%～10%时，透射率的下降曲线近似于直线。氧化锆含量为10%～30%时，曲线较为平缓。随着波长的增大，样本的直接透射率有增大趋势。七组样本之间，随着氧化锆的含量增加，样本在整个可见光范围内的直线透射率逐渐减小。 　　 　　图1 不同氧