混凝土拌合站施工技术交底探究.docxVIP

技术交底书表格编号1310项目名称福州北向通道土建A1标项目经理部第1页共17页交底编号GCB-LJ-02工程名称福州北向通道土建A1标设计文件图号交底部位混凝土拌合站交底日期2016年11月1日一、适用范围适用于福州北向通道土建A1标拌合站施工。二、建设要求根据本标段内主要结构物分布、混凝土供应强度、施工道路情况、施工用水及用电等特点，本着“总装机能力满足最大批混凝土生产数量、适当考虑富余”的原则，规划在管段内混凝土需求集中，运距相对均衡的地段建一座混凝土拌合站。拌和站选址位于新店镇鹅峰村，隧道主线ZK4+950左侧20m，占地6981㎡。拌和站选用两台HZS90强制式搅拌机,配备6个水泥罐（每个100吨），2个粉煤灰罐（每个100吨），8个料仓（分4个待检仓和4个已检仓）。共生产混凝土约13万方。三、施工准备1、工程部根据相关要求编制临建规划图纸及施工技术交底。2、工程部、安质部组织施工人员进行技术及安全交底培训。3、工程部提前做好材料计划。4、按照技术交底进行预埋件交工，并准备振动棒、抽水机等施工机具。5、做好人员组织工作。四、施工工艺4.1 测量放样开挖之前，测量组根据规划设计图纸进行开挖深度及边界进行放样。4.2 场地平整及基础开挖1、开挖根据测量放样确定边坡开挖界限，采用挖掘机自上而下分段分层进行开挖，开挖时技术交底书表格编号1310项目名称福州北向通道土建A1标项目经理部第2页共17页交底编号GCB-LJ-02工程名称福州北向通道土建A1标设计文件图号交底部位混凝土拌合站交底日期2016年11月1日按照要求进行放坡，开挖过程中，随时检查边坡稳定状态，防止塌陷。在挖掘机挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，最后人工修整边满足设计要求。2、整平根据要求标高进行场地平整，需填筑时，应遵循“由下而上，水平分层上升”的原则，分层高度不得大于50cm，每层填筑完成后必须进行夯实后方可进行下一层填筑，直至填筑至要求标高。3、基础开挖根据基础尺寸大小，选择机械开挖或人工开挖，基础开挖过程中不得扰动地基土，保护好轴线定位桩，并安排测量员跟踪抄平，以确保基础深度符合要求。开挖完成后要及时安排工人进行清底，并及时进行基础浇筑，减少暴露时间，防止雨水侵蚀破坏地基土的原状结构。4.3 C20混凝土基础浇筑配料机、搅拌机基础所用混凝土为C20混凝土。1、模板安装模板采用木板和方木组合架立，模板外部通过2道横向方木连接，固定处采用铁钉铆或铁丝绑扎牢固。在横木处增设斜撑，至在稳固的岩面上，缝隙塞填密实。2、混凝土浇筑浇筑前，检查基坑内积水、杂物是否清理干净，模板之间是否存在缝隙和孔洞等，如有必要及时清除，当模板有缝隙时，必须对缝隙进行堵塞，不得漏浆，同时注意观察堵头模板的稳定性。浇筑混凝土时应采用振捣棒振捣，振捣棒要竖直插入，快插慢拔，不得在混凝土浇筑时平拖。捣固点呈梅花形均匀分布，间距不得大于30m。插入振捣的时间为技术交底书表格编号1310项目名称福州北向通道土建A1标项目经理部第3页共17页交底编号GCB-LJ-02工程名称福州北向通道土建A1标设计文件图号交底部位混凝土拌合站交底日期2016年11月1日20～30秒，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。使用插入式振捣器时，应避免振动棒触及模板及预埋件，以免因振动过大使钢筋位置变动，降低钢筋与混凝土间的粘结力；振捣时避免漏振、欠振，一定不得出现过振现象，以免出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。浇筑时严格按测量交底控制标高。混凝土浇筑过程中注意堵头模板的稳固性，发现有跑模风险及时加固。4.4 C20片石混凝土基础浇筑水泥罐基础所用混凝土为C20片石混凝土1、模板安装模板采用木板和方木组合架立，模板外部通过2道横向方木连接，固定处采用铁定铆或铁丝绑扎牢固。在横木处增设斜撑，至在稳固的岩面上，缝隙塞填密实。2、混凝土浇筑浇筑前，检查基坑内积水、杂物是否清理干净，模板之间是否存在缝隙和孔洞等，如有必要及时清除，当模板有缝隙时，必须对缝隙进行堵塞，不得漏浆，同时注意观察堵头模板的稳定性。混凝土浇筑高于0.5m以后才能埋放片石，每浇筑0.5m投放一次。填放片石时应人工埋放均匀，不得倾倒成堆。片石之间有一定的空隙，空隙不小于30cm。且在片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。毛石的最外边距模板距离不得小于25cm。浇筑混凝土时应采用振捣棒振捣，振捣棒要竖直插入，快插慢拔，不得在混凝土浇筑时平拖。捣固点呈梅花形均匀分布，间距不得大于30m。插入振捣的时间为20～30秒，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。使用插入式振捣器时，应避免振技术交底书表格编号1310项目名称福州北向通道土建A1标项目经理部第4页共17页交底编号GCB-LJ-02工程名称福