机械制造工艺学期末复习知识点探究.doc

机械制造工艺学期末复习知识点总结 知识点一： 1、切削用量三要素是指 切削速度 、进给量和 背吃刀量 。 2.铸件毛坯制造中，其制造方法有 封闭性 、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造等。 3、精基准的选择原则中基准重合原则是指应尽可能选择 设计基准 作为 定位基准 。 4.某孔尺寸为mm，该尺寸按“入体原则”标注为 mm。 5.工艺基准包括：定位基准、 工序 、测量基准、装配基准。 6.切削液的作用主要有冷却、润滑、 清洗 、防锈等。 7.进行夹具的定位设计时，首先考虑保证 空间位置精度 ，再考虑保证尺寸精度。 8.精加工中的切削用量选取，应采用高切削速度，较小进给量和较 小 背吃刀量。 9. 由机床、刀具、工件和夹具组成的系统称为 工艺系统 。 10.零件的生产纲领是包括备品和 废品 在内的零件的年产量。 11.工件加工顺序安排的原则是先粗后精、 先主后次 、先基面后其他、先面后孔。 12.表面层的残余应力对疲劳强度有影响，表面层内残余 压 应力可提高疲劳强度，表面层内为残余 拉 应力可降低疲劳强度。 13.工艺上的6σ原则是指有99.73％的工件尺寸落在了 3σ 范围内。 14. 为减少误差复映，通常采用的方法有：提高毛坯制造精度 ，提高工艺系统刚度 ，多次加工 15. 达到装配精度的方法有互换法 ，调整法 ，修配法 16.防转回转钉应 远离 回转中心布置。 17. 表面质量中机械物理性能的变化包括加工表面的冷却硬化， 金相组织变化 ，残余应力 18. 机床主轴的回转误差分为轴向跳动 ， 径向跳动 ，角度摆动 19. 机械加工中获得工件形状精度的方法有轨迹法 ， 成型法 ，展成法，仿形法 20. 机床导轨在工件加工表面法线方向的直线度误差对加工精度影响大，而在切线方向的直线度误差影响小。 21. 选择精基准应遵循以下四个原则，分别是重合基准 ，统一基准 ，自为基准 ，互为基准 22. 夹具对刀元件的作用是确定刀具对（工件 ）的正确加工位置。 23.定位是使工件在夹具中占有 准确 位置的动作过程。 24. 应用点图进行误差分析时 和R的波动反映的是变值性误差的变化 和（ 随机性误差 ）的分散程度。 25.工艺系统是由机床，夹具 ， 刀具 ，工件构成的完整系统。 26.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和( 工件是否连续完成 )。 27、机械产品制造时，按照一定的顺序，改变毛坯的形状、尺寸、表面质量等，使之成为合格零件的过程称为 (工艺过程 ) 28. 为改善切削性能，消除零件残余应力的热处理一般安排在 ( B粗加工之后 ) 29. 定位误差主要由尺寸位置误差和 动态误差 组成。 30、通过提高切削用量、减少或重合切削行程长度、合并工步、采用多件加工方法及采用新工艺等方法，可以缩短 基本时间 31、夹紧装置设计时紧力方向的确定： A、应尽量与工件刚度最大的方向相一致 32、机械产品制造时，将原材料转变为成品的全过程称为 生产过程 33、用一把刀具对同一个表面进行重复切削，每切削一次称为 一次走刀 34、组成工艺过程的基本单元是 工序 。 35、长V形块限制工件 4 个自由度，短V形块限制工件 2 个自由度。 36、长定位套限制工件 4 个自由度，短定位套限制工件 2 个自由度。 37、工件一次安装包含 定位 和 夹紧 两个方面。 38. 淬火一般安排在 半精加工之后 39、根据工件的加工要求，自由度被完全被限制的定位，称为 过定位 40、工件一次安装包含 定位 和 夹紧 两个方面。 41、在机械零件的制造中，采用已经切削加工过的表面作为定位基准，称为粗基准 42. 用近似加工的原理加工复杂的零件曲面