机械制造技术基础知识点探究.docx

机械制造技术基础知识点壹 金属切削原理一、切削运动：使刀具和工件产生相对运动以进行切削的运动，通常速度最大。二、切削中的工件表面：待加工面：加工时即将被切除的表面。已加工面：已被切除多余金属的工件新表面。过渡表面：刀具正在切除的工件表面。三、切削用量(三要素)：切削速度Vc：Vc=进给量f(进给速度Vf)：Vf=fn背吃刀量(切削深度)ap：ap=四、刀具切削部分的结构三要素前刀面Aγ:切屑流出的表面。主后刀面Aα:刀具上与工件过渡表面相对的表面。副后刀面A’α:刀具上与已加工表面相对的表面。主切削刃S:前刀面与主后刀面的交线，完成主要的切削工作。副切削刃S’:前刀面与副后刀面的交线，配合主切削刃并完成已加工面五、刀具标注角1、参考系(1)基面pr通过切削刃某一指定点，并与该点切削速度相垂直的平面。(2)切削平面ps通过主切削刃某一指定点，与主切削刃相切并垂直于基面。(3)正交平面po通过主切削刃某一指定点，同时垂直于基面和切削平面。2、标注角(1)前角γo正交平面内测量的前刀面与基面的夹角(2) 后角αo正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角(3) 刃倾角λs切削平面内测量的主切削刃与基面的夹角(4) 主偏角κr基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角(5) 副偏角κ’r基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角六、金属切削变形区及特点1、第一变形区:从OA线开始发生塑性变形，到OM线剪切滑移结束2、第二变形区:前刀面排出时受到挤压和摩擦，靠近前刀面处金属纤维化3、第三变形区:已加工表面受挤压和摩擦，产生变形和回弹，造成表层金属纤维化与加工硬化七、积屑瘤现象：在切削速度不高又可以产生连续性切屑，加工钢等塑性材料。（即低速切削塑性材料产生连续性切屑时）。产生原因：切屑与前刀面发生强烈摩擦形成新鲜表面接触，在适当温度及较高压力下产生粘结(冷焊)。不断地发生并滞留在刀面就形成切屑瘤。八、切削力1、来源：(1)切削层金属、切屑和工件表层金属的弹塑性变形产生的抗力(2)刀具与切屑、工件表面间的摩擦力2、合成与分解：主切削力Fc—垂直于基面，与切削速度方向一致，又称切向力。计算切削功率和设计机床的主要参数。切深抗力Fp—在基面内，与进给方向垂直。会使工艺系统发生变形，影响加工进度及已加工表面质量进给抗力Ff—在基面内，与进给方向平行。设计机床进给机构和校核进给强度的主要参数。F= Fp=FNcosκr Ff=FNsinκr3、影响因素：(1)工件材料强度、硬度越高，材料的剪切强度越大；强度、硬度相近的材料，若塑性较大，则切削力也较大；脆性材料切削力较小。(2)切削用量1)背吃刀量与进给量的影响背吃刀量与进给量增加，切削力增加(进给量对切削力影响更小，更有利)2)切削速度的影响速度＜27m/min,速度越大切削力越小；速度＞27m/min，速度越大切削力越大(速度为17m/min时切削力最小)。(3)刀具几何参数的影响1)前角影响前角越大，切削力越小，材料塑性越强影响越大；2)负倒棱影响倒棱宽度小于切屑与前刀面接触长度时，切削力略微增大；倒棱宽度大于切屑与前刀面接触长度时，切削力显著增大。3)主偏角影响主偏角增大，Fp减小，Ff增大(4)刀具磨损影响后刀面磨损越大，切削力越大。(5)切削液影响润滑切削液减小切削力，冷却切削液影响不大(6)刀具材料影响切削条件相同情况下，切削力随碳化硼(CBN)刀具、陶瓷刀具、涂层刀具、硬质合金刀具、高速钢刀具增大。九、切削热的产生与切削温度1、来源(三个变形区):切削层金属发生弹性、塑性变形；切屑与前刀面、工件与后 刀面发生摩擦。2、影响因素:(1)工件材料的导热系数导热系数越高，切削温度越小(2)刀具的导热系数导热系数越高，切削温度越小(3)周围介质采用冷却性能好的切削液降低切削温度十、影响切削温度的因素切削用量：增大切削用量增加切削温度。切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量影响最小刀具几何参数:(1)前角小于18°-20°大前角低温，小前角高温；超过则影响减弱。 (2)主偏角增大主偏角切削温度升高；反之降低。刀具磨损刀具磨损增大切削温度工件材料硬度强度越高、导热系数越低，切削温度越高；脆性材料切削温度较低切削液使用切削液降低切削温度十一、刀具磨损形态及磨钝标准1、磨损形态：(1)前刀面磨损塑性材料工件(2)后刀面磨损 脆性材料工件2、刀具寿命：刀具从开始切削到达到磨钝标准的净切削时间(1)影响因素：切削用量三要素中切削速度影响最大，进给量次之， 背吃刀量最小。 十二、材料的切削加工性：指工件材料加工的难易程度。钢料以45钢为基准；铸铁以灰铸铁为基准。1、指标：(1)刀具使用寿命相同切削条件下，以定切削速度达到刀具使用寿命长或到相同刀具使用寿命定切削速度大，则材料加