机械制造技术课程设计探究.docxVIP

机械制造技术课程设计说明书设计课题：齿轮套机械加工工艺规程设计班级： 14机设（1）班学号： 314040200132姓名：朱文浩指导老师：戴志华目录齿轮套的工艺分析???一齿轮套的用途????二? 齿轮套的技术要求???三? 齿轮套的工艺性第二节?毛坯的选择???? 确定毛坯的尺寸公差????二??确定加工余量???? 三??确定毛坯尺寸???四??确定圆角半径???五??确定拔模角????六??确定分模位置????七??确定毛坯的热处理方式.第三节 拟定齿轮套工艺路线???一??定位基准的选择???二??各表面加工方案的确定????三??制定工艺路线????四??工艺路线分析与比较???五??确定工艺路线第四节 确定工序尺寸第五节 确定切削用量? 一?工序1切削用量及基本时间的确定?二?工序2切削用量及基本时间的确定?三?工序3切削用量及基本时间的确定?四?工序4切削用量及基本时间的确定?五?工序5切削用量及基本时间的确定?六?工序6切削用量及基本时间的确定?七?工序7切削用量及基本时间的确定?八?工序8切削用量及基本时间的确定第六节?课程设计的体会第一节??齿轮套的工艺分析及生产类型的确定齿轮套的用途? ???齿轮套属于齿轮的一种。齿轮套的用途很广，是各种机械设备零件中的重要零件，例如机床，飞机，轮船等等都要使用齿轮套。齿轮套的主要作用是调整机构的转速和力矩，传递动力；改变动力输出的旋转方向等。?? 齿轮套的技术要求? ??将齿轮套的全部技术要去列于表1-1中。齿轮套属于齿轮类零件，套孔和齿面是主要装 配基准，套孔和轴相配合，齿面与另外一个相啮合的齿轮配合，因此加工精度要求较高。齿轮套在传递过程中要承受很大的扭矩，为增强强度，其表面要求进行高频淬火处理，硬度在50~55HRC齿轮套槽内侧要求高频淬火硬度在46~51HRC并且要淬硬2mm。表1-1齿轮套零件技术要求表加工表面尺寸及偏差?mm公差及精度表面粗糙度Ra/μmm齿轮外圆端面Φ90IT83.2齿轮外圆面Φ117h11IT103.2外圆面Φ106-00.4IT116.3内孔Φ68IT70.8内孔Φ940+00.048IT116.3端面3.2和6.3齿面M=2.25?Z=507-7-6ＦＬ0.8槽IT12和IT143.2和6.3小孔Φ5齿轮套的工艺性?齿轮零件图样的视图正确完整、尺寸公、差及技术要求齐全，但基准孔Φ68K7mm要求Ra0.8mm有些偏高，本零件各表面加工并不困难，并于4个Φ5mm的小孔，其位置在外圆柱面上5×1.5mm的沟槽内，孔中心线距沟槽一侧的距离为2.5mm。由于加工时不能选用沟槽的侧面为定位基准，故要较精确的保证上述要求比较困难。分析该小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高的要求，只要钻到沟槽之内即能使油路畅通，因此4个Φ5孔的加工亦不成问题。毛坯的选择齿轮是最常用的传动件，要求具有一定的强度。该零件的材料是45钢，轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，又属成批生产，故毛坯可采用模锻成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可与零件形状尽量接近。即外形做成台阶形，内部孔锻出。毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。一、确定毛坯的尺寸公差? 1、公差等级? ???由齿轮的功用和技术要求确定该零件的公差等级为普通级。?2、锻件质量? ???零件质量为1.4kg，估计锻件质量为2.2kg。二?、确定加工余量? 1、零件除孔以外的各表面为一般加工精度F1，锻件的形状复杂系数为S。 S=m锻件/m外轮廓包容体假设锻件的最大直径为Φ121mm，长68mm。m外轮廓包容体=π （12.1/2）2×6.8×7.85g=6138g=6.138kgm锻件=2.2kg S=2..2/6.138=0.358查[2]表2.2—10，可定形状复杂系数为S2，属于一般级别。2、机械加工余量 根据锻件质量F1、S2查[2]表2.2—25。由于表中形状复杂系数只有S1和S3，则S2参考S1定，S4参考S3定，由此差得直径方向为1.7—2.2mm，水平方向亦为1.7—2.2mm。即锻件各外径的单面余量为1.7—2.2mm，各轴向尺寸的单面余量为亦为1.7—2.2mm。锻件中心两孔的单面余量查[2]表2.2—24为2.5mm。三、确定毛坯尺寸? ???加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra≥?1.6μm。Ra?1.6μm表面余量要适量增大?分心本零件，除Φ68K7孔为Ra0.8?μm以外，其余各表面皆Ra≥?1.6?μm，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量即可。Φ68K7孔采用精镗达到Ra0.8μm，故需增加精镗的加工余量。参考磨孔余量[2]表2.3—11，确定精镗孔单面余量为0.5mm，则毛坯尺寸如表2—1所示。表2—1齿轮套毛坯（锻件）尺寸（mm）零件