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讲 义 教 研 室 　 机械制造技术 课 程 名 称 　机械制造装备设计　 主 讲 教 师 　 焦海坤 职 称 职 务 助教 使 用 教 材 　金属切削机床 　  第一章绪论 一、切削金属机床概述 1.什么是金属切削机床 是指用切削方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，使之获得所要求的几何形状、尺寸加工精度和表面质量（切削方法最易实现三要求）的机器。 附注：加工工件的方法：锻造、铸造、冲压、焊接、切削加工、特种加工。 它是制造机器的机器，制造本身，故又称为“工作母机”或“工具机”（Machine-tool），习惯上简称为“机床”。 附注：金属切削机床上是主要加工机器零件的设备，承担总制造工作量占40%—60%，影响工业产品的最终质量和劳动生产率。尤其加工精密零件，它的先进程度直接影响到机器制造工业的产品质量和劳动生产率。它的品种质量、加工效率直接影响其他机器产品的技术水平和经济效益。 2.金属切削机床的地位和作用 ①经济地位：为工业、农业、交通运输业、高技术产业等部门提供各种机器、仪器、工具、设备。 ②战略地位：满足现代国防装备，如舰艇、飞机、卫星、飞船装置的高技术、高加工制造精度要求。 所以，金属切削机床在国民经济和国防建设中占有极其重要的地位。机械时代： 60-70年代的自力更生 80年代以后，全方位引进和研发 附注：其中数控及其它高新技术产品达1500种，覆盖超重型、高精度、纳米级超精度、特种加工、五轴联动数控机床等前沿高科技领域。清华大学电机系和机械系十多位老师组成攻关小组，协同设计，平均25岁。 附注：我国经历这十几年的跌宕起伏由成长期进入成熟期。 图1，我国生产超重型立式工作台，水力，电力，关键部件核电部门，水轮机组工件直径大，立式机床加工零件的直径达16米，三峡水电站，550吨重重型水轮机转轮加工设备。 图2，卧式数控车床，重型机床，加工工件直径4.5m，工件250吨，误差精度7微米，机床需要重载启动技术，导轨利用静压导轨无间隙技术，三峡水电站关键作用。 图3北京机床研究所研制纳米级精度机床，标志我国精密机床一个新的高度为我国航空、航天、天文、电子、激光提高精度，采用当今最先进的技术，数控伺服系统，精度制造技术，成功解决高精度导轨技术，主轴制造技术，气浮制造技术，测量技术，温度振动技术，反馈达到2.5纳米，机械进给量5纳米。与一般机床比传动系统刚度，动静摩擦系数不同。 图6五轴联动机床，控制系统国家自主研制，2001年举办国际机床博览会，德国企业审批没有通过 禁止向中国出售 东芝事件。 四、金属切削机床的分类 附注：机床种类3500种，随着生产发展，工艺不断革新，切削品种不断增加，便于生产管理使用，进行科学分类，按加工性质和使用刀具不同分12种。 1.按机床的加工性能和结构特点分类： 我国机床分为12大类：车床（C）、钻床（Z）、镗床（T）、铣床（X）、拉床（L）、磨床（M）、刨插床（B）、齿轮加工机床（Y）、螺纹加工机床（S）、特种加工机床（D）、锯床（G）和其他机床（Q）。这是主要的机床分类方法。 2.按机床的通用程度分类： 1）通用机床（万能机床）：加工一定尺寸范围的各种不同零件的工序；普车，摇钻。 特点：加工范围较广，结构比较复杂，主要适用于单件小批生产。 2）专门化机床：专门化机床阶于通用机床和专用机床之间，加工工艺范围较窄。用于形状相似，尺寸不同的工件的特定表面，按特定的工序进行加工。只能用工某一类零件（或少数几类）零件的某一道（或少数几道）特定工序加工；丝杠机床（螺纹），凸轮轴车床，发动机的曲轴车床，螺旋浆铣床 特点：介于通用机床和专用机床之间，既有加工尺寸的通用性，又有加工工序的专用性，生产率较高，适用于成批生产。 3）专用机床（又称专能机床）：加工某一种零件的某一道特定工序而设计制造的。 特点：加工工艺范围最窄，加工对象固定。生产率较高，结构比通用机床简单，适用于大批量生产。（组合机床实际上也是专用机床） 附注：专门化机床和专用机床的区别是专门化机床加工形状相似而尺寸不同工件的特定工序的加工，专用机床用于特定工件的某工序加工的机床。 3.按机床的精度分类： 普通（精度）机床、精密机床和高精度机床（超精密级机床）。 4.按机床重量不同分类： 1）仪表机床； 2）中型机床（一般机床）； 3）大型机床（大约10吨）； 4）重型机床（大于30吨）； 5）超重型机床（大于100吨）。 5.自动化程度分： 手动、机动、半自动及自动机床 四、金属切削机床型号的编制方法 机床的型号是机床产品的代号，用以表明机床的类型，通用和结构特性，主要技术参数等。GB/T1