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吊篮提升机与安全锁检测装置
使
用
说
明
书
目录
一、概述 2
二、主要技术参数 3
三、检测装置的结构,检测方法 3
四、安装与调整 16
五、安全操作规程 20
六、维护和保养 23
七、现场操作的安全措施和注意事项 24
八、故障及应急处理 25
九、附录 26
(一)易损件 26
(二)随机配件及工具 26
一、概述
本设备是一种新型的吊篮提升机与安全锁检测试验设备,通过本设备可以实现自动检测安全锁锁绳角度、自由坠落锁绳距离 、静置滑移量、锁绳速度试验,以及提升机提升速度的测定、静载试验、制动距离的测定、超载试验、手动提升操作力的测定、手动滑降试验、整机机械传动效率的测定。通过传感器采集各组数据,上传至电脑,连接打印机可以将所检测数据实时打印。本设备主要由带有驱动机构的安全锁检测框架、安全锁脱钩机构、钢丝绳、滑轮、安全锁检测配重框、提升机检测框架、提升机检测用配重铁、行程开关、温度传感器、角度传感器、位移传感器、噪音传感器、电流传感器、电压传感器、控制箱、吊篮等组成。
二、主要技术参数
主要技术参数如表1所示
表主要技术参数表
图3.1悬挂机构图
将电箱转换开关位置于中间位置,按上升按钮将悬吊提升至离地面0.5米左右,检查悬吊平台处于水平位置,如有明显倾斜,应将转换开关转达向高或底端,然后按下降或上升按钮,使悬吊的高或低端下降或上升,至悬吊平台恢复水平位置后停止,将转换开关恢复至中间位置
2、通电后检查及要求
2.1 闭合电箱内开关,通电指示灯亮,电气系统通电。
2.2 将转换开关位置于左位置,分别点动电箱门上及操纵开关的上升和下降按钮,左提升机正反转。
2.3 将转换开关位置于右位置,分别点动电箱门上及操纵开关的上升和下降按钮,右提升机正反转。
2.4 将转换开关位置于中间位置,分别点动电源箱门上及操纵开关的上升和下降按钮,左、右提升机同时正反运转。
2.5 将转换开关位置于中间位置,启动左右提升电机后,按上电箱门上紧停按钮(红色),电机停止运转。旋动紧停按钮使其复位后,可继续启动。
2.6 将转换开关位置于中间位置,启动左右提升电机后,分别按下各行程开关触头,警铃报警,同时电机停止运转。放开触头后,可继续启动。
2.7吊篮提升机正式检测前检查和调整
2.7.1 提升机安装完成,在正式使用应认真检查各部位是否符合安装要求,并进行使用前的检查和调整,经调整正常后,方可正式使用,检查和调整步骤如下:
2.7.2 将电箱转换开关位置于中间位置,按上升按钮将悬吊提升至离地面0.5米左右,检查悬吊平台处于水平位置,如有明显倾斜,应将转换开关转达向高或底端,然后按下降或上升按钮,使悬吊的高或低端下降或上升,至悬吊平台恢复水平位置后停止,将转换开关恢复至中间位置。
2.7.3 继续按上升按钮,提升悬吊平台离地2-4米处停止,稍定片刻,然后按下降按钮,将悬吊平台下降至离地0.5米左右处停止片刻,再下降至地面。在上升、下降和停止的过程中检查:
2.7.4 提升机是否存在不正常声响出现水平倾斜。
2.7.5提升机两端是否出现水平倾斜。
2.7.6 在上升和下降停止时能否立即制动停止,是否出现滑降现象。
2.7.7 按上法将悬吊平台提升至离地1米左右后停止,然后同时将两端提升机的电机罩壳长形孔中的手动滑降球形手柄向上提起,手动打开电磁制动器,使悬吊平台在自重作用下自动滑降,至离地面0.5米时放开手柄,将悬停平台停止片刻,再提起手柄将悬吊平台下降至地面。
2.7.8 手动滑降过程是否平稳,是否受阻现象;
2.7.9 手动滑降停止是否继续滑降现象;
2.7.10手动滑降是否有失速(正常滑降速度小于等于14米/分)现象。
2.7.11如提升机发出异声、噪音过大或电机过热、有冒烟或焦味,制动或后悬吊平台仍有滑降以及手动滑降受阻现象,通常是由于电磁制动器间歇过大、过小或两端提升机电磁制动间歇不等收造成,应立即停机,将悬吊平台手动滑降至地面,检查和调整电磁制动器间歇。造成情况下,制动器地面与斜铁间的间歇=0.5-0.6毫米,且四周间歇应均匀。
2.7.12调整时,先逆时针方向将三个禁锢螺钉略为松开,然后拧转支撑钉调整间歇,支撑螺钉逆时针方向转动间歇小,反之则间歇增大,调整至符合要求后依次紧固螺钉紧固。
2.7.13 间歇调整后,需重新进行以上两项检查,直至符合要求。最后将电机罩壳好。
2.7.14如有间歇至符合要求后,提升机仍存在不正常噪声,则应打开提升机检查零部件装配情况和有否零部件损坏,进行修复后方可检测。
2.7.15如出现手动滑降时有失速现象,表明提升机电机输入端离心减速装置失效,应立即停止手动滑降,启动电机下降到地面,检查和更换离心减速装置后,重新检查至符合要求。
3.检测方法
3.1 整机质量的测定
用磅秤
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