焦化厂危险源辨识与风险评价2014全探究.docx

焦化厂安全检查危险源项目清单单位：焦化车间区域/工艺过程：焦炉装置/设备/设施：焦炉加热系统序号检查内容依据标准危害识别　不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1交换考克动作灵敏，调节性能好，无泄漏装置失效、泄漏设备损坏、人员中毒曾经发生定期检查，严格执行胜任煤气报警仪2加减考克动作灵敏，调节性能好，无泄漏泄漏、流量低设备损坏、人员中毒曾经发生投运前检查胜任煤气报警仪3预热器无破损、无泄漏杂物进入、设备磨损设备损坏、人员中毒从未发生定期检查，严格执行胜任煤气报警仪4油缸运转正常、无泄漏杂物进入、设备磨损设备损坏曾经发生定期检查，严格执行胜任限位装置5溢流阀动作灵敏，无泄漏杂物进入、设备磨损设备损坏从未发生定期检查，严格执行胜任及时检修6电磁阀动作灵敏，无泄漏杂物进入、设备磨损设备损坏曾经发生定期检查，严格执行胜任及时检修7链条磨损度在极限范围内，润滑良好设备磨损设备损坏从未发生定期检查，严格执行胜任及时检修8电机轴承无异声、接地完好温度小于65度振动大，毁坏设备电机烧损、系统停车、人员触电从未发生定期检查，严格执行胜任及时检修9油泵油压力注入正常影响加热系统压力降低，操作不稳，财产损失曾经发生定期检查，严格执行胜任及时检修10压力表选型正确、在检定期内、精度、量程合适、指示正确，无泄漏显示不准，超压、泄漏，流量低设备损坏从未发生半年检定一次胜任压力报警11油箱油位正常、无泄漏、油质每半年化验合格油压低，油质差，污染环境设备损坏，产能低从未发生投运前检查胜任温度报警12其他阀门入口导叶、止回阀、压出阀等动作灵敏、无泄漏不能及时开关，超压或压力低，倒转设备损坏压力低曾发生投运前检查胜任压力报警13管道接口与法兰无泄漏泄漏，流量低，产量低，噪音大影响环境，人身伤害曾经发生检修规范，投运前检查胜任及时检修焦化厂安全检查危险源项目清单单位：炼焦车间区域/工艺过程：备煤装置/设备/设施：装煤车序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1轨道螺栓无松动，接口平毁坏设备设备损坏从未发生日常检查，有管理规定胜任及时检修　2走行轮轮面与轨道接触良好，无啃轨，螺栓无松动环境污染、泄漏，设备损坏从未发生投运前检查胜任压力调节、报警　3走行减速机运转声音正常，螺栓无松动，油位在正常位置、无泄漏杂物进入，设备磨损设备损坏、系统停车从未发生定期检查，严格执行胜任压力报警　4电机轴承温升不高于60℃，电流在额定值内，地脚螺栓紧固、接地线完好振动大、触电设备损坏、系统停车从未发生日常检查，有管理规定，严格执行胜任过流、短路保护　5电闸、闸套、闸板零部件完好、传动灵活人员触电，设备损坏设备损坏从未发生投运前检查胜任温度报警　6各限位开关及电铃齐全、有效装置失效，设备损坏，人员伤亡从未发生定期检查，严格执行胜任定期检验　7钢结构外形完整、无变形、腐蚀变形、脱焊、腐蚀设备损坏、人员伤亡从未发生投运前检查胜任报警　焦化厂安全检查危险源项目清单单位：炼焦车间区域/工艺过程：推焦装置/设备/设施：推焦车序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1轨道螺栓无松动，接口平毁坏设备设备损坏从未发生日常检查，有管理规定胜任及时检修　2走行轮轮面与轨道接触良好，无啃轨，螺栓无松动环境污染、泄漏，设备损坏从未发生投运前检查胜任压力调节、报警　3减速机运转声音正常，螺栓无松动，油位在正常位置杂物进入，设备磨损设备损坏从未发生定期检查，严格执行胜任压力报警　4电机轴承温升不高于60℃，电流在额定值内，地脚螺栓紧固、接地线完好振动大毁坏设备设备损坏、系统停车从未发生日常检查，有管理规定，严格执行胜任过流、短路保护　5制动器零部件完好、传动灵活显示不准，设备损坏设备损坏从未发生投运前检查胜任温度报警　6各限位开关及电铃齐全、有效装置失效，超压、泄漏、火灾或爆炸设备损坏，伤亡从未发生年检胜任定期检验　7开小炉门装置油缸升降灵活、油箱油位在正常位置、无泄漏泄漏、失压设备损坏曾经发生年检胜任定期检验　8推焦杆运行平稳、不垂直度和不直度均不大于0.5mm/m、裂缝沿横向不大于40mm、沿纵向不得大于1/1000mm、杆头螺栓无松动、设备损坏，人员伤亡设备损坏，伤亡曾经发生定期检查，严格执行胜任限位、联锁装置　9平煤杆运行平稳、不直度不大于5mm、平煤前后绳轮其偏差不大于5mm设备损坏设备损坏曾经发生定期检查，严格执行胜任限位装置　10制动装置有效、完好、闸瓦磨损不超过原厚度一半设备损坏，人员伤亡设备损坏，伤亡从未发生日常检查，有管理规定，严格执行胜任及时检修　11电流推焦起动电流、运行电