桦甸臭气统计算书.doc

桦甸垃圾处理工程 臭气收集系统 计算书 一、概述1.1 臭气来源及控制点 垃圾处理过程中臭气主要有以下几个来源： a) 垃圾的卸料过程散发的臭气； b) 垃圾的储存过程中散发的臭气； c) 垃圾的输送过程中散发的臭气； d) 垃圾的破碎、分拣、风选、筛选、脱水过程中散发的臭气； e) 垃圾的污水处理过程中散发的臭气； 垃圾处理过程中臭气控制要点主要有： A、设备的密闭。设备密闭化是保证恶臭收集和控制的关键环节，要保证各处理设备的密闭，不让气体扩散到外部自由空间；同时敞开式空间也要进行有效分隔，不让臭气向更大的空间扩散。 B、臭气的收集。能否有效收集恶臭气体，是保证工作环境和恶臭治理效果的重要因子，由于生活及餐厨垃圾处理环节多，设备复杂，特别是设备中残留的垃圾有机物易腐败发酵，产生更多的气体，容易逸散到空气中造成污染。因此，为了保证臭气的高效收集，应对密闭设备和相对独立的封闭空间分别收集。 C、臭气的处理。臭气的污染不可控因素多，污染范围广，无法控制在一个限定的范围内。恶臭气体的处理成败决定于环境条件控制、处理工艺参数选择和高效细节管理，因此，需要将臭气送到有效的除臭处理设施中进行除臭处理。 1.2主要控制污染物 国家标准GB14554-93将恶臭定义为：一切刺激嗅觉器官引起人们不愉快及损坏生活环境的气体物质。 恶臭物质大致可分为五类： 1、含硫的化合物，如H2S，硫醇类，硫醚类； 2、含氮的化合物，如NH3，胺类、酰胺、吲哚类； 3、卤素及衍生物，如Cl2，卤代烃； 4、烃类，如烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃； 5、含氧的有机物，如醇、酚、醛、酮、有机酸等。 其中主要的恶臭物质有以下几种： H2S、NH3、硫醇、有机硫化物、胺类、多环芳烃等微量有机组分气体为本项目控制的主要污染物。 占地面积少； 1.6 技术方案选择 确定工艺方案的依据： 1、工艺技术先进、运行成本低廉； 2、项目造价合理、自动化程度高； 3、系统自适应强、无二次污染。 结合桦甸垃圾综合处理厂的实际情况，推荐厂区中产生的臭气采用光解除臭和生物除臭相结合的方式联合处理，在垃圾卸料区采用喷雾除臭。 二、除臭气量估算 经过对垃圾处理厂的臭气分析可知： 臭气主要以H2S、CH3SH、(CH3)2S、(CH3)2S2、NH3、(CH3)3N等物质为主。 本工程的风量根据臭气空间容积和换气次数确定，换气次数根据室内是否进人确定取值范围：不进人或一般不进人的地方，换气次数约为3次/h；有人长时间工作的空间，换气次数为8次/h。 表 3 臭气量估算 序号 恶臭气来源 数量 密封罩尺寸(m) 换气空间(m3) 换气次数(次/时) 换气量(m3/h) 1 卸料输送皮带 2 53.27×1.3×1.0 69.3 3 457 2 大物件人工分选平台 2 6.8×5.6×3.6 137.1 7 2111 3 PSM-C120破袋机 2 2.0×1.5×1.4 4.2 3 28 4 破袋机出料皮带输送机 2 63.27×1.3×1.0 82.3 3 543 5 人工分选平台 2 6.8×5.6×3.6 137.1 7 2111 6 GTSM-900滚筒筛 2 Φ2.4×9.8m 44.3 3 292 7 TD-75-120滚筒筛下物皮输送机 2 36.32×0.9×1.0 32.7 3 216 8 TD-75-120滚筒筛上物皮输送机 2 49.38×0.9×1.0 44.4 3 293 9 滚筒筛筛下物转运皮带 1 17.48×0.9×1.0 15.7 3 52 10 PSM-X50型精细破碎机 1 1.14×0.95×0.5 0.5 3 2 11 TD-75-120精细破碎机上料皮输送机 1 10.16×0.9×1.0 9.1 3 30 12 TD-75-120精细破碎机出料皮输送机 1 37.48×0.9×1.0 33.7 3 111 13 渣土转运皮带输送机 1 62.99×0.75×1.0 47.2 3 156 14 粪便处理机渣土输出皮带机 1 12.99×0.75×1.0 9.7 3 32 15 粪便处理机渣土皮带提升机 1 40.39×0.75×1.0 30.3 3 100 16 圆盘筛 1 5.56×2.36×2.0 26.2 3 87 17 圆盘筛进料皮带 1 12.08×0.9×1.0 10.9 3 36 18 圆盘筛筛上物皮带 1 8.19×0.75×1.0 6.1 3 20 19 圆盘筛筛下物皮带 1 41.87×0.75×1.0 31.4 3 104 20 缓冲料仓上料皮带 1 33.5×0.75×1.0 25.1