品质5星评价制度SQ_MARK制度100331.ppt

质量5星评审制度 5.2次供应商SQ MARK制度介绍 * * 质量5星评审/SQ MARK评审制度 - 质量5星运营案例及09年类似问题点现况 2010. 3. 31 中国质量中心 配件保证部 现代汽车质量5星评审目的及变革 ?现代汽车质量5星评审目的及变革 区分 评价名 概要 评分 Ⅰ阶段 供应商工厂 等级审核 Q,C,D方面的企业整体评价 3等级基准 Ⅲ阶段 HMC/KIA 供应商共同评价 针对Q, C, D及经营能力的评价 采用绝对分数 Ⅱ阶段 HQS 9000 以ISO9000和 QS 9000为基础的质量经营体系 4等级基准 Ⅳ阶段 5 STAR 质量部门 集中评价 5等级基准 起始时间 80年代初 ~ 95年 99年 97年 ~ 98年 2001年 ~ 2. 配套厂家等级制度的变革 1. 评价的目的 通过提高供应商质量水平来满足现代汽车要求的部品质量 以持续的质量改善活动来降低供应商的索赔及强化产品质量保证能力 ? 中国工厂质量5星制度 1. 质量5星评审制度 1) 背景及基本方针 为客观评价供应商质量， 作为一个标尺而实行质量 5星等级制度 2) 评价项目构成 质量、采购部门评价及公布等级 结果 审核招标时反映等级结果 等级结果全部门采用一元化 6个月 分值 25分 10分 20分 20分 25分 BHMC/DYKMC 部品开发部 BHMC/DYKMC 售后部 BHMC/DYKMC 生产管理部 采购支援部 品质企划部 评级主管 2年 评价周期 业绩 体系 区分 质量经营体系 质量经营 索赔率 入库不良率 评价项目 ※ BHMC 09年/10年新增评审对象实施2次/年 （质量、采购部门 各1次） 垄断 新技术 紧急部品 PRESS 单纯注塑品 一般加工品 CLUSTER LAMP类 GLASS 内饰部品 MIRROR 对象产品 选定基准 区分 对价格，质量，交货，技术 水平进行综合评价 由审核委员会选定 审核招标 依据政策选定企业 战略采购 只考虑价格因素 供应商参与进行报价，采纳 最低价企业 公开招标 参与招标 基本条件 1) 新车部品选定基准 质量/供货1.0星以上 - 1.0星以下企业限制新产品开发 2. 评价结果反映到采购政策 ? 中国工厂质量5星制度 7个项目满分1,000分 采购 : 换算25分 质量 : 换算25分 新产品开发管理 外协件管理 质量目标管理及现场管理 量产工序管理 检查及实验 纠正预防管理 实验室管理 （质量部门评审项目） 2级供方管理 (质量部门评审项目） 评价部门 区分 1) 质量经营体系的评价 以ISO/TS 16949体系为基础，同时反映HMC/KMC的要求事项 实施上门评价 评价项目 50分 满分 ? 现代汽车（中国）投资有限公司质量企划部，采购支援部进行隔年评审 （BHMC 09年/10年新增企业除外) 3. 各评价项目的运用 ? 中国工厂质量5星制度 2) 业绩评价 入库不良率 : 对HMC/KMC (BHMC/DYKC) 入库检查/生产过程发生的不良进行评价 索赔率 : 对HMC/KMC (BHMC/DYKC) 整车销售给顾客后Field Claim产生的索赔评价 质量经营 : 参加质量培训 (与计划对比全体人员参与率), 经营者的意识 (部品开发部自身评价) 计算公式 : ( 2 X 基准率-业绩 ) 2 X 基准率 X 分值 目前基准率 入库品 : 50 PPM 索赔 : 0.5 % ( * 韩国 50PPM, 0.5%) ? 中国工厂质量5星制度 3. 各评价项目的运用 最新量产及主要车型 主要生产部品 : 生产CAPA , 销售额等 选定评价 对象部品 审核及确认图纸 审核及确认标准化文件 部品仓库 /入库检查 工程确认 / 检查 文件 评审 (2Hr) 现场 评审 (2~3Hr) 部品特性 : 安保部品 (Safety) 图纸管理台帐，最新设计（EO)变更事项 工序FMEA, 控制计划书，作业标准书的一致性 设计变更，4M变更是否反映到工序 特殊特性(重要工序) ,作业条件设定根据 人员培训，计量仪器检校正，纠正预防措施等 免检，抽检（全检）部品设定基准 外协件入库检查基准书，报告书 实施自我确认检查，CHECK 特殊特性（重要工序）工序的识别 确认作业者做工熟练度及质量培训的质量 工序检查情况，首末件管理 作业条件的设定及设备点检 4. 体系评价业务程序 ? 中国工厂质量5星制度 成品 /