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xxx有限公司 水蒸汽及减压水管道输送安装 施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 目 录 1 概述 1 2 主要管道技术参数 1 3 编制依据 1 4 施工前的准备工作 1 5 工程开展的顺序 2 6 管道安装技术要求和施工方法 2 7 管道绝热、防腐 6 8 质量保证措施 7 9 安全技术措施 8 10 工、机、具一览表 8 概述 本项目为xxx有限公司改造工程，把1#、2#锅炉蒸汽出口总管引出蒸汽至车间。用两套减温减压装置减温减压至所需压力和温度后送至用汽设备使用，中压过饱和蒸汽管道为147米管材采用15crmo，其余管材采用20φ无缝管，所有管道约为492米。为了使本工程能保证质量，施工有计划地进行，特拟定此方案。 主要管道技术参数 高压减温水管道的工作压力为6 MPa，工作温度为105℃。 中压过热蒸汽管道的工作压力为3.8 MPa，工作温度为450℃。 减温减压器至1#、2#糊精塔蒸汽管道的工作压力为0.5 MPa，工作温度为20℃。 减温减压用低压蒸汽管道的工作压力为0.3 MPa，工作温度为200℃。 编制依据 xxx有限公司水蒸汽及减温水管道输送施工图纸； 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98； 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89 施工前的准备工作 准备齐全施工所需的工、机、量具； 组织安装施工人员熟悉图纸，进行技术交底，详细了解工艺的过程、安装质量要求，安装的程序和安装方法； 施工周围的场地清理干净，具有创造良好的施工环境； 有充足的施工用水、用电条件； 图纸进行会审、确认无误； 材料的堆放应架空、整齐、标识，具有防雨措施，专人监护保管； 所有的管材、管件、阀门、焊接材料等材料必须具有质量合格证明书。 工程开展的顺序 先干室外，后干室内，先安装主管，后安装支管，先安装大管，后安装小管的原则进行。 施工的程序 管道安装技术要求和施工方法 管道预制 碳素钢管、合金钢管宜采用机械切割。管子切口质量应符合下列规定。 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、氧化物、熔渣、铁屑等。 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不得超过3mm。 弯管制作 小管进行煨制时管子的弯曲半径大于管子外径的3.5倍。 钢管应在材料特性允许范围内冷弯或热弯。 弯管质量应符合下列规定： 不得有裂纹； 不得存在过烧、分层等缺陷； 不宜有皱纹； 测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差为制作弯管前管子外径的8%。 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件。 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。 管道的安装 管道安装时，应检查预制管道是否和管道系统中管子、组成件、阀门等规格、型号、材质相符。 管道安装时，应检查法兰密封南及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差10mm。 管子安装的允许偏差：标高室外允许偏差±20mm，允许偏差±15mm；水平管道平直度DN≤100允许偏差2L‰，最大50mm，DN≥100允许偏差13L‰，最大80；立管铅垂度允许偏差5‰，最大30mm。 连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。 阀门安装： 阀门安装前，应检查填料、其压盖螺栓应留有调节裕量，阀杆应动作灵活； 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向研究室其安装方向； 当阀门与管道的法兰连接时，阀门应在关闭状态与安装； 安全阀应垂直安装。 支、吊架安装 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2。 管道焊接 焊工必须持证上岗，所焊位置必须与证件上相符。 管道的坡口采用热加工时，应除去坡口表面的氧化皮，溶渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 管道组对时，对坡口及其内外表面进行清理油漆、锈、毛刺等污物，清理范围≥10mm。 管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的2%且不大于2mm。坡口形式如下图，当T=3-9时，C=0~2mm，P=0~2mm×265°~75°；当T=9-26时，C=0~3mm，P=0~3mm×55°~65°。 管道焊接时风速不应超过手工电孤焊8m/s，氩孤焊2m/s，下雨、下雪时，应有保护措施，无保护措施不得进行施焊。 焊条的选择： 15crmo：材质焊条选用R3307 φ3—φ4mm