补连塔煤矿1244冒顶事故分析08-30.ppt

二0一0年八月二十四日 补连塔煤矿12404工作面冒顶事故 一、工作面概况 二、事故经过 三、原因分析 四、处理方案 五、事故教训及防范措施 提 纲 一、基本情况 12404工作面为补连塔煤矿1-2煤四盘区第四个开采工作面，工作面长度311m，沿煤层走向推进，推进长度3622m。上覆基岩厚度220m，松散层厚度15m。 12404工作面上覆基岩、松散层等厚线图 第一章 工作面概况 三、设备配套 工作面选用EKF公司制造SL1000型采煤机，刮板输送机为JOY公司制造的SDAFC3×1000kW型，破碎机、转载机选择配套的JOY400KW破碎机和JOY400KW转载机。工作面支架为郑州煤机厂生产的ZY11000/25/50液压支架，该套支架已连续直搬三个综采面，未进行项修、大修，总过煤量达1500万吨。 二、围岩特征 工作面老顶以粉砂岩、砂质泥岩为主。直接顶以泥岩、细粉砂岩为主，泥质胶结，波状层理与小型斜层理发育，局部存在煤岩互层。 第一章 工作面概况 23日夜班6：00，煤机割至机尾时，130#支架至机尾段顶板来压，支架安全阀开启，160#-165#架顶板出现漏矸，冒落厚度约400mm。 23日8：30早班在80#架接班向机头割煤，10：00煤机割至机尾，拉150#-172#支架时，顶板出现冒落，冒落高度达700mm，此时工作面累计推进3194m。13：00刮板机链被大块矸石卡断，处理至15:40，影响2小时40分。在此期间，未对冒落区进行补强支护。 23日中班接班开机后，跟班队长决定先在机尾进行连续加刀，以便接住顶板。从机尾加第一刀拉架时顶板出现垮落。加第二刀时，150#-172#架再次发生了冒落，冒落高度达1.5-2.2m左右，梁端距1.3-2.0m左右（伸缩梁伸出后）。 第二章 事故经过 跟班队长当即向调度室及区队进行汇报，要求采取措施控制顶板冒落。矿领导接到调度汇报后，立即安排进行打锚索及注射马丽散。24日夜班及早班继续在机尾冒顶区进行打锚索及注射马丽散。 24日19：00，冒顶区顶帮支护完毕后开机生产，先在工作面前半部连续进刀，23:00煤机从机头向机尾割煤至130#架时，煤机左摇臂有异响后，左滚筒停止转动，服务工程师赶到现场进行检查，断定为左摇臂行星头损坏，需要更换左摇臂。 27日0:50摇臂更换并调试正常后，开机生产。 本次事故从7月24日0:00开始处理冒顶，至7月27日0:50开始恢复生产，总计影响生产时间72小时50分钟。 第二章 事故经过 1、区队对顶板管理重视程度不够，生产组织不到位，夜班在机尾段未及时提底，机尾采高大，造成顶板来压后160#-165#顶板冒落，支架不能起到有效支护作用。 2、工作中生产强调的多，质量强调的少，业务科室对工程质量现场管理不到位，未能及时要求区队对机尾采高及底煤留设厚度进行调整，事故发生后技术指导不及时，未能根据顶板冒落情况指导区队采取正确措施进行处理。 3、由于工作面沿顶回采，机尾过渡段底煤留设不当，采高大且在机尾超前推进时工作面调整不力，造成机尾支架倾斜，影响支架的支护效果，使冒顶区进一步扩大。 第三章 原因分析 4、23日早班未能正确处理冒落矸石造成刮板机链被大块卡断，停机时间较长，且早、中班未能根据顶板情况及时进行锚索支护，或采取其他方法进行顶板控制，而是根据经验采用超前推进方式进行处理，造成冒顶范围扩大。 5、12404工作面当时回采区域基岩厚度约220m，松散层厚度约15m，直接顶为泥岩层理极为发育，局部胶结，不稳定，存在煤岩互层，回采过程中顶板极难控制，周期来压时压力显现强烈，造成顶板冒落。 第三章 原因分析 一、锚索支护 23日中班，组织三组锚索钻机及施工人员入井作业，在130#-178#架采用规格Φ15.24*6.5m锚索进行支护。 锚索垂直顶板在两支架之间及粱端处施工，冒落高度较大处则在煤与顶板分界处以30°角倾斜向顶板内施工，其中机尾172#-178#架共计施工5套，中部冒落区171#-152#由于冒落高度及梁端距大，存在较大施工风险，故未施工锚索，152#-132#架共计施工锚索17套。 24日中班摇臂故障后，由于停机时间长且煤机停放处片帮严重，为保证顶板安全再次组织锚索施工，对冒顶及煤机停放区进行顶板加固，132#-135#架施工锚索3套，118#-126#架施工锚索9套, 91#-