第3章冷库制冷装置的安装.ppt

1.氨制冷系统：pk/p0≤8； 最低蒸发温度＝-25℃； 2.氟利昂制冷系统：pk/p0≤10； 蒸发温度＝-37℃ 冷库系统组成 冷库制冷系统组成 冷库系统组成 冷库制冷系统组成 冷库系统组成 冷库制冷系统组成 卧式蒸发器的安装形式 冷库系统组成 冷库制冷系统组成 冷库系统组成 冷库制冷系统组成 冷库系统组成 冷库制冷系统组成 冷库系统组成 冷库制冷系统组成 冷库系统组成 冷库制冷系统组成 冷库系统组成 冷库制冷系统组成 一、高压贮氨器的安装要求 ①高压贮氨器安装前，应检查出厂合格证件，核对规格型号，检查是否有损伤，若有损伤应进行牢固性和气密性试验。 ②高压贮氨器的基础在捣灌前必须按实物核对螺栓预留孔洞的定位。 ③安装时，高压贮氨器的水平方向应向放油管一侧倾斜，倾斜度为0.2~0.3%。安装时应将玻璃管液面指示器的玻璃管拆下，待设备安装后再装上。 ④高压贮氨器放置在室外时，应搭建高大的遮阳棚，并保持空气对流。 ⑤当数台高压贮氨器并联使用时，高压贮氨器的筒顶应设置在同一水平高度上，并且各高压贮氨器之间必须安装液相连通管和气相连通管。 二、填写高压贮氨器安装操作记载表 序号 操作任务 操作内容 出现的问题 解决的方法 效果 备注 1 安装前检查 2 检查基础 3 检查高压贮氨器的水平度 4 检查遮阳与通风情况 5 检查数台高压贮氨器并联的水平度 Ⅱ.低压循环储液桶的安装 氨制冷系统 一、低压循环储液桶的安装要求 　　①安装前，应检查低压循环储液桶出厂合格证件，核对规格型号，检查是否有损伤，若有损伤应进行牢固性和气密性试验。 ②一般在设备间里采取中间有楼板的建筑形式来安放低压循环储液桶，应根据设计规范和低压循环储液桶的直径、保温层厚度，在楼板上预留安装孔洞，并合适的地方设置预埋地脚螺栓或预埋铁块备用。 ③安装前，应仔细核对预留螺栓与安装孔是否合适，低压循环储液桶中心线与标高允许偏差为5mm。 ④将低压循环储液桶吊装就位后，校水平、垂直度，安装须平直、牢固。 ⑤为保证屏蔽氨泵的正常工作，低压循环储液桶的工作液面与氨泵吸入口中心线的间距一般不小于1500mm（或按设计图纸施工），以防止氨泵气蚀。 二、填写低压循环储液桶安装操作记载表 序号 操作任务 操作内容 出现的问题 解决的方法 效果 备注 1 安装前检查 2 检查安装位置 3 核对预留螺栓与安装孔 4 吊装就位后，校水平、垂直度 5 检查工作液面与氨泵吸入口中心线的间距 Ⅲ.屏蔽氨泵的安装 氨制冷系统 一、屏蔽氨泵安装说明 　　①在安装过程中为防止杂物进入氨泵内，应将氨泵所有的孔均堵好。 ②在安装的管线上，氨泵前面应安装过滤器，过滤器的有效截面积应大于吸入管3~4倍，靠近氨泵的吸入管端和排出管端及回流管上安装闸阀，排出管以后的管道必须安装止回阀，回流管应焊接在后端小盖上。 ③氨泵的本身不应承受任何力量，吸入管与排出管不能依靠泵体来支承。 ④氨泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值，力求短、直、管径大、减少不必要的损失，并保持在工作时不超过允许的汽蚀余量。 ⑤机组安装后或长期不使用时，在每次开车之前须用500伏兆欧表测量定子绕组对机壳的绝缘电阻，其值不得小于0.5兆欧，如低于此值必须进行干燥处理。 二、填写屏蔽氨泵安装操作记载表 序号 操作任务 操作内容 出现的问题 解决的方法 效果 备注 1 安装前检查氨泵所有的孔均堵好 2 安装泵体 3 安装过滤器、闸阀、止回阀 4 安装吸入管与排出管的支承 5 检查低压循环储液桶最低液面至氨泵基准线的高度 6 测量定子绕组对机壳的绝缘电阻 Ⅳ.中间冷却器的安装 氨制冷系统 一、中间冷却器的安装要求 ①安装前，应检查中间冷却器出厂合格证，核对规格型号，检查是否损伤，若有损伤应进行牢固性和气密性试验。 ②在安装时，应根据设计图纸核对基础标高及中心线的位置和尺寸，核对无误后才进行安装。 ③中间冷却器应垂直安装，可用水平尺和吊锤找正。还要注意配管的连接，不要接错。 ④中间冷却器必须靠近压缩机（最佳位置是中、低压设备之间），要求压缩机与中间冷却器之间距离控制在6m左右。 ⑤要求管子的裁截工艺、准确性很高，做到所有的管段（特别是进、出管段）要求无应力。 ⑥制作指示器油包时，注意内部管子设置不能反向。 ⑦所有靠近中间冷却器的管子应预留有保温层厚度的余量；仪器仪表必须有拆装的空间，以便维修、调试。 二、填写中间冷却器安装操作记载表 序号 操作任务 操作内容 出现的问题 解决的方法 效果 备注 1 安