2-FOUNDATION Fieldbus in FREP_刘齐忠.pptVIP

项目成功的经验——AMS AMS的使用 作为整个自动化系统的有机组成部分，FREP所有装置都使用了AMS，而且配置了全厂仪表维护中心。 AMS将FF仪表和HART仪表直接集成在一起，形成了全厂的智能仪表数据库。DeltaV系统直接通过H1卡和HART卡连接，无需额外的多路转换器。Triconex的SIS系统使用多路转换器将HART仪表接入AMS。 AMS用于回路测试，实现远程组态，节省大量的现场调试时间。 在正常运行阶段，AMS真正实现了远程预测维护。 FREP还配备了阀门在线性能诊断软件ValveLink。 AMS的使用有以下好处： 实现了项目的策略，对于减少维护工作量，实现工厂的智能化管理作出了贡献。 降低了仪表和控制系统的生命周期成本 提高了维护效率，实现了工厂的经济效益 使用远程维护功能，维护人员避免到现场危险区域，提高维护人员的工作安全性，带来了社会效益 我们将继续发挥AMS的各项功能，进一步提高智能化维护水平。 过程 操作 AMS 全厂仪表维护中心 故障信息 维修指导信息 总结 福建炼油乙烯项目的顺利投产，标志着MICC策略在大型石化项目建设上是成功的。 FF技术是可靠、稳定、先进的技术。在大型项目上使用FF技术，可以节约大量的调试、开车时间和人力。 FF技术和AMS配合使用可以实现远程预测维护，实现工厂的智能化管理，降低生命周期成本，提高经济效益和社会效益。 现场总线技术在福建炼油乙烯一体化项目的应用 刘齐忠 福建联合石油化工有限公司 一体化项目部高级技术经理 内容 项目简介 项目MICC执行策略 控制系统总体结构 现场总线的应用 项目成功的经验 福建炼油乙烯一体化项目简介 项目位于福建省泉州市泉港区，总占地面积约480公顷。是目前我国第一个集新建与大规模改造的炼油、化工一体化中外合资项目。也是至今为止一次性整体规划、一次性设计、一次性施工建设、一次性投产成功、实施投资最大（改造和新建总投资约为316亿人民币）的炼油乙烯一体化项目。 国内第一个采用IGCC的炼油、化工项目 国内又一个大规模采用基金会现场总线的大型项目 项目简称: Fujian Refining Ethylene Project (FREP) 世界级的大型炼化一体化项目 福建炼油乙烯一体化项目简介 项目充分依托福建炼化公司原有400万吨/年炼油厂设施： 新建14套炼油装置：800万吨/年常减压、260万吨/年催化原料加氢处理、210万吨/年加氢裂化、280万吨/年柴油加氢、20万吨/年硫磺回收、170万吨/年溶剂脱沥青以及气体脱硫、脱硫醇和轻烃回收等装置及配套设施，使总炼油能力达到1200万吨/年，并大幅度提高加工含硫原油的炼制能力； 新建6套化工装置，包括：80万吨/年乙烯裂解、40万吨/年聚丙烯装置、80万吨/年聚乙烯装置、70万吨/年芳烃联合装置(PX)、12万吨/年丁二烯装置、8/3.5万吨/年MTBE/丁烯-1装置(C4)； 对原有400万吨/年炼油装置进行扩能改造，以及与上述工艺装置相配套的厂内外公用工程与基础设施建设（新建一套12万吨/年的气体分馏装置并全面使用FF现场总线为整个项目提供经验）； 利用重质沥青规划建设了国内第一套与炼油、化工配套的公用工程岛——部分氧化、制氢、汽电联产(IGCC联合装置)，为一体化项目提供氢气、超高压蒸汽、氧气、电、氮气等； 厂外工程包括30万吨级原油码头、60万立方米容量的中转油库、13公里的海底输油管线、原有成品油码头和库区扩容、低温乙烯接卸设施等，以及厂外供电、供水、防洪排涝、公路铁路等设施的新建、改扩建。 项目装置情况 原有装置 400万吨/年炼油厂设施 新建装置 14套炼油装置及配套设施 6套化工装置及配套设施 IGCC联合装置及空分装置 厂外工程 对原有炼油装置进行扩能改造 将二联合装置的原有DCS系统升级为DeltaV; 新建一个气分装置。 项目装置情况 原有装置 400万吨/年炼油厂设施 新建装置 14套炼油装置及配套设施 6套化工装置及配套设施 IGCC联合装置及空分装置 厂外工程 新建炼油装置及配套设施 800万吨/年常减压(APS2) 260万吨/年轻烃回收(CLE) 燃料气脱硫(GSU) 液化气脱硫、脱硫醇(LSU) 150吨/时含硫污水汽提(SWS) 2×10万吨/年硫磺回收+尾气处理 MDEA溶剂再生(MDEA) 硫磺成型、包装 280万吨/年柴油加氢精制(DHF) 120万吨/年航煤加氢精制 (KHF) 210万吨/年加氢裂化 (HCU) 氢提纯 230万吨/年加氢处理 (HTU) 170万吨/年溶剂脱沥青 (DAU) 总炼油能力达到1200万吨/年 大幅度提高加工含硫原油的炼制能力 项目装置情况 原有装置 400万吨/年炼油厂设施 新建装置 14套炼油装置