第五章 K3生产制造基础知识.pptVIP

物料-与生产制造相关属性 此项目的设置将会影响到该物料是否参与BOM计算 主要有以下几种分类 自制 外购 委外加工 虚拟件 规划类 配置类 特征类 物料-与生产制造相关计划策略 物料-与生产制造相关订货批量 物料-与生产制造相关订货批量 Copyright?1993-2007 Kingdee International Software Group Company Limited Copyright?1993-2007 Kingdee International Software Group Company Limited Copyright?1993-2007 Kingdee International Software Group Company Limited Copyright?1993-2007 Kingdee International Software Group Company Limited Copyright?1993-2007 Kingdee International Software Group Company Limited Copyright?1993-2007 Kingdee International Software Group Company Limited Copyright?1993-2007 Kingdee International Software Group Company Limited K/3生产制造基础知识 基础数据部分 统一的物料编码 科学合理的组织机构 完整的产品技术和工艺文档 比较可行的期量标准 物流部分 采购、销售、仓存管理业务已正常开展 客户、供应商资料完整，订单录入及时 仓库数据及时准确，出入库操作规范 存货核算正确，实现物流与财务的集成 财务部分 总账系统已正常使用 总账系统与其它财务系统集成 财务系统稳定运行，在财务核算和财务管理中作用突出 生产管理系统的前提条件 主生产计划（MPS）：指需求来源为独立需求，要进行主生产计划运算；其需求计算在主生产计划里进行；如果业务流程中不进行主生产计划计算，只运行MRP，则MPS物料也在MRP里进行计算。可以将完成品，重要的半成品，提前期特别长的物料设为MPS物料，进行主生产计划运算 。 物料需求计划（MRP）和总装配（FAS）：表示用物料需求计划（MRP）方式进行计划，其需求计算在物料需求计划里进行。但如果其下级物料为MPS物料，该物料也会在MPS里计算处理。将一般的自制件、采购件设为MRP类物料 。 无计划 ：表示此物料不进行需求计划计算 。数量大、金额小的不重要的物料设为“无”。 　期间订货量（POQ）：计划订单产生来满足某期间的需求，用户只需输入订货间隔期，系统会依订货间隔期栏位设定的天数，先计算该期间各天的净需求，然后按期间将各天的净需求进行汇总后进行批量调整，在各期间的第一天生成计划订单。 批量调整的公式为： 计划订单量 = 最小订货量+取大整数【（净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量 　批对批法（LFL）：表示对每一天的净需求都产生计划订单。批对批（LFL） 同样会考虑最小订货批量、批量增量 　固定批量法（FOQ）：计划订单数量是以净需求为基础，订单数量必须为固定/经济批量所定数量的整数倍。此时系统将设定：最小订货批量=批量增量=固定批量 　再订货点（ROP）：当库存降低到再订货点以下时，系统将产生需求，计划订单量为固定/经济批量指定的数量。如果库存大于再订货点，则用（库存 — 再订货点）/ 日消耗量的最小整数算出库存还可维持的天数，在该日期后再产生计划订单 最小订货批量：是指每次订货量不能低于此值； 最大订货批量：是指每次订货量不能大于此值（最大订货量在计算过程中未做限制，只会在计算日志里进行提示）； 批量增量：是指物料的最小包装单位或最少生产数量； 固定/经济批量：是指每次订货最佳的批量。 对于订货策略为批对批和期间订货法的物料，在进行批量调整时，会考虑最小订货量和批量增量的影响，计算公式为： 计划订单量 =最小订货量+取大整数【（净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量。 对订货策略为固定批量法的物料，其计算公式同上，但最小订货量和批量增量都取固定批量的值。 如果设定了这些值，系统在计算MPS/MRP时将把净需求进行调整。这可能会导致需求量的放大。