2-112工作溜煤眼施工安全技术措施.docVIP

2-112工作面溜煤眼施工安全技术措施 根据矿生产衔接安排，由云厦公司矿建三队施工2-112工作面1、2#溜煤眼，为保证施工期间的安全与质量，特制定如下安全技术措施: 一、溜煤眼位置 1#溜煤眼施工位置在一采区皮带巷内中8#点前39.5米处，施工高度预计17米，2#溜煤眼施工位置在一采区皮带巷内中5#点前50米，施工高度预计12米。 二、溜煤眼断面与支护 1、溜煤眼断面为圆形，毛宽3.3m，净宽3.0m，毛断面8.55㎡，净断面7.07㎡，采用炮掘一次施工成巷；支护采用锚网喷浆联合支护，锚杆采用￠20×2000mm高强锚杆，排间距800×860mm每孔配z2388锚固剂一条，喷浆厚度150mm。网采用冷拔钢筋网，规格1000×1000mm，网每孔必联，网与网搭接100mm。 2、溜煤眼上部和下部进行锁扣，上部采用钢筋配合混凝土浇灌，架矿工钢留进煤口，下部锁口采用8根18#工字钢配合钢筋混凝土浇灌。 三、施工前的准备工作 1、由云厦公司矿建三队负责做好施工前的准备工作，设备、风、水管路、电到位，材料、工具到位。 2、在溜煤眼开口处搭设一个长8m、宽4.5m的落渣平台。 四、施工工艺 安全检查——湿式打眼、装药——撤临时支护——连母线——拆台——爆破落煤、矸（含一炮三检和三人联锁）——洒水——敲帮问顶——安装临时支护——人工攉渣——搭设施工平台——永久支护 五、施工方法及要求 1、在施工前，先搭设一个不低于1.4m高的落渣平台，此平台为长期固定平台，在溜煤眼工程全部施工完毕后再进行拆除。在巷道两帮掏出横梁槽，距底板1.4m，左帮深300mm，右帮深200mm，每帮六个，共6排横梁（厚×宽×长=400×400×5000mm），横梁插进两帮后用木楔填充、打紧、打牢。每根横梁下打四根点柱（400mm厚的方木），外部两根必须紧贴巷道两帮，中间两根分别打在皮带架两侧距皮带架100mm的地方，横梁、点柱均为双排，用扒钉固定牢固，点柱必须穿鞋。再在横梁上搭设6根纵梁（400mm厚的方木），其中四根搭设在点柱上方，两根搭设在距皮带中心线左右300mm的位置，采用扒钉将横梁纵梁固定牢固。在纵梁上横铺设木板（宽不小于250mm、厚150mm），两纵梁之间为一组，共三组，左侧一组前半段为活板，上下工具、材料时将活板揭开，上下到位后在将其盖严；中间一排也为活板，在中间一排上部再搭设一排活板，防止落渣砸坏平台，损坏皮带；右侧后半段留出1.5m宽的活板用于人员上下，前半段留出1m宽的开口，为风筒、风水管路等安设留口。木板必须铺设紧密，木板必须采用扒钉固定牢固。 2、溜煤眼直径为3.3m的圆形，使用炮掘一次成巷，如有宽度不够的地方使用风镐刷扩达到规定宽度，然后对溜煤眼壁部进行锚杆支护，掘两排支护两排，支护后进行初喷，喷浆施工必须紧跟迎头，在施工完第四排后开始对第一排进行复喷，复喷段允许滞后迎头两排。待溜煤眼施工完成后，先进行下部锁口施工，上部待上部巷道与一采区回风巷贯通后，再进行施工。 3、开口时使用多打眼，少装药放小炮的方法施工。 4、工作面采用人工钻眼爆破掘进方式施工，打眼人员站在施工平台上进行施工，施工平台为自制平台，搭设在落渣平台上。平台下部使用250—300mm的方木搭建“井”字型木垛（横梁2根，纵梁3根），形成一个溜渣通道（长1000mm，宽700mm和一个行人通道（长1000，宽500mm，风筒吊挂在行人通道中），横梁选用长2000mm的方木，间距1000mm，纵梁分别选用1800mm、2300mm、1400mm，间距分别为700mm、500mm。横梁、纵梁间距从下到上逐渐变小直至溜煤眼口，从溜煤眼口向内间距固定不变。在最上一层铺设150—200mm的木板，平台全部采用扒钉固定。人员在平台上施工时距顶板上临时支护不大于2.0m。放炮前人员撤离工作平台前，将行人通道上部用厚不小于200mm的木板封住，以免放完炮进入通道后被活矸危岩砸伤。 5、临时支护 在溜煤眼顶部，距中心左右300mm处打两根￠17.8×10300mm的点锚索，钢板使用400×400×10mm的钢板。张紧到距顶300mm后停止（两块钢板必须在同一水平），然后以两块钢板为基础（两根锚索的左右两侧，将两根锚索夹在中间）搭两根宽150mm，厚150mm，长2900mm的方木，在方木上垂直铺设一层木板，然后再进行锚索张拉，直至木板接顶严实即可。每次张拉后，将多余的锚索进行截断，锚索外露不得超过300mm。 6、支护要求 ①锚固力：帮锚杆不小于90KN，顶锚杆不小于120KN。 ②扭矩：帮锚杆不小于180N·M，顶锚杆不小于200N·M。 ③外露：20~50mm，托板紧贴桁架，锚索外露不小于200mm。 ④孔深：允许偏差为0~ +5