第四章ERP系统层划的制定方法.pptVIP

第四章 ERP系统各层计划的制定方法 4.1 物料需求计划(MRP)的制定 4.2 能力需求计划(CRP)的制定 4.3 主生产计划(MPS)的制定 4.1物料需求计划(MRP)的制定 MRP的工作原理: 根据产品的生产量，自动地计算出构成这些产品的零部件与材料的需求及时间； 根据物料需求的时间和生产（订货）周期确定各零部件的生产订货时间。 MRP的目标： 保证按时供应用户所需的产品，及时取得生产所需要的原材料及零部件； 保证尽可能低的库存水平； 计划生产活动、交货进度与采购活动，使各车间生产的零部件外购配套件与装配的要求在时间和数量上精确衔接。 4.1物料需求计划(MRP)的制定 4.1.1 物料需求计划(MRP)的输入 MRP的输入信息系统有三种输入信息: 主生产计划、库存状态和产品结构信息。 1、主生产计划 将计划时间内（年、季、月）每一时间周期（月、旬、周）最终产品的计划产量制定出主生产计划，它表明计划需求每种成品（产品）的数量和时间，是企业生产什么和什么时候生产的权威文件。 2、库存状态信息 库存状态信息应保存所有产品、零部件、在制品、原材料、的库存状态信息，它主要包括如下内容： 当前库存量，指工厂仓库中实际存放的可用库存量。 计划入库量，指根据正在执行的采购订单或生产订单，在某个时间周期中这些订单的标的物的入库量。 提前期，指执行某项任务从开始到完成的所耗时间。 2、库存状态信息 订购（生产）批量。 安全库存量，指为防止需求或供应方面的不可预测的需求波动，在仓库中应经常保持的库存量。 组装废品系数、零件废品系数、材料利用率等信息。 3、产品结构信息 产品结构信息，又称零件（材料）需要明细表，如图4-1所示。 4、外部零件信息 是指备品、备件的订货以及用于设备维修实验等零部件的订货。 4.1.2 MRP参数的确定 MRP的运行系统除需要主要生产计划、产品结构以及项目的库存情况等反映生产情况的信息外，还涉及一系列的参数，如时间参数（计划展望期、周期）、提前期、批量等。这些参数的选择方法是在运行MRP前必须解决的问题。 1、时间参数 （1）计划展望期 指系统生成物料需求计划所覆盖的未来时间。在计划展望期内分为许多时间段或周期。MRP计划展望期的长度应足以覆盖计划物料中最长累计提前期。最长累计提前期是产品结构层次上最长提前期之和，由层次最长提前期求和得出最长路径。 （2）时间段（周期） 计划展望期被分为称为时间段的小时间区间，把各项目的需要量，预计到货，可利用库存量，生产指令下达等一系列连续时间分割为时段，按时段组织生产作业。规定各段时间的生产活动一定要在该时间段内完成，对生产活动的调整，也要在时段交界处进行。在全部计划展望期内，通常采用相等长度时段。 2、提前期 指执行某项任务由开始到完成所耗时间。 管理提前期：下达订单之前的一段时间。 生产提前期的要素：排队等待加工时间、加工时间、更换作业准备时间、停放时间、检验时间、其他时间。 3、批量 在MRP计算中，用来调整计划订购数量的方法。 决定批量的方法：静态（固定批量法与经济订货批量）和动态（直接批量法与固定周期批量法）两种。 （1）固定批量法：通常只限于订货费用比较大的部分物料，订货数量可以根据经验来决定。 如表4-2 （2）经济批量法：它假定需求均匀发生，从而平均库存量是订货批量的一半。 如表4-3 （3）按需确定批量法 根据各时区的净需求量来决定订货量，需要多少订多少。如表4-4 （4）按固定时区需求量确定批量法 由所覆盖的时区内的需求量来确定批量。 如表4-5 （5）时区订货批量法 根据各时区已知的净需求量数据，用标准的EOQ方法算出每年的订货次数，然后用1年的总时区数除以订货次数，即得订货的时间间隔。而每次订货覆盖此间隔的所有需求。如表4-6 （6）最小单位费用法 如表4-7 、4-8 （7）最小总费用法 原理：当计划期内的订货费用越接近于保存费用时，这个计划期内的所有批量的订货费用与保管费用之和也越小。如表4-9、4-10 （8）Wagner-Whitin算法 这种方法的出发点是逐一评审能满足计