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DEMAND FLOW TECHNOLOGY BASIC TRAINING DFT 概念 DFT: Demand Flow Technology 是 根据客户的需求而带动的流程技术 以 最灵活及最理想的仓储流转量 生产 最优质的产品 同时 减少所有“无附加价值”的工序 从而 将低成本、优质产品准时送到客户手中 DFT的发展史 DFT技术是由John R. Costanza 创立及发扬光大。 Costanza先生具有广阔的管理背景，曾有多年大型跨国 公司的生产、制造、物料及市场的管理经验。他所创立的 JCIT有超过15年的DFT指导经验，超过2，900家企业接 受过此培训。此课程于1992~1994年被列为美国“制造教 育与推行”的一级荣誉课程。 DFT的目标 DFT是我公司管理层推行的生产及品质管理政策的主 流。公司要求所有与生产及品质管理有关的员工，都必须 对DFT的运作作出配合。 我公司推行DFT的目标 降低成本，包括厂房用地面积、各种原材料、物料、半成品的库存量 降低各类型的损耗及返工支出 提高生产力及产品质量 选用简单的控制系统取代复杂的控制系统 推行全面客户满意之服务 产品成本 要达到降低成本，首先要了解成本的三大要素： 原材料 管理费用 劳动力 执行DFT的基本内容 产品同步化 Product Synchronization 事件顺序 S.O.E. - Sequence of Events 需求量 Demand at Capacity 工作时间 TAKT 全面质量控制 T.Q.C.-Total Quality Control 物料补给系统 Material Replenishment 设计生产线 Line Design 产品同步化 Product Synchronization 产品生产过程中的生产流程与所需时间的关系及配合方式。 S.O.E. 编排流程的先后次序 细分为若干个工作内容 定义每个工作内容的质量标准 分辨是否是增值工序 估算时间 工作内容 起始时间 机器作业时间 员工作业时间 移动时间 设计日产量的容量 Dc 公司与客户共同磋商，并按照公司的政策、生产能力、 物料情况来制定此数据： 每月生产量 每日生产量 = 每月生产日总和 TAKT Takt - Operational Cycle Time 每班有效工作时间 * 班次 Takt = 每日生产量 标准总工时 操作工数量= Takt DFT 平衡工具 当一个操作实际工作时间超过TAKT时使用的工具。 减低各项员工或机器的“无附加价值”的时间 重新编排员工在各工作内容间的协调 增加各工作内容的暂存零件，来达到指定的每日生产量 增加资源，如操作人员、设备、辅助仪器 KANBAN 系统 KANBAN是一个信息补充技术, 是指工位与工位之间的“过渡性暂存点(货)或缓冲器(垫)。 IPK IPK - In Process Kanban, 过程中看板，在DFT生产线中 用于确定工作需求的可视信号。 TQC TQC - 全面品质控制 DFT强调品质控制存在于流程的每个步骤中，而不是由 外来的品管员检查，所以产品的每一步都要做好。 TQC 系统 TQC 目标 物料补给系统 RIP：Raw in Process 在线暂存料/待用料。 在DFT生产线上，RIP是原料储存点，并常设在靠近生产 线的地方。当生产线需要原料时，才带动流程从RIP供应 到生产线上。RIP由仓库或供应商补充。 KANBAN CARD KANBAN 资料卡： 零件的号码 Part Number 零件的说明 Part Description 数量 Quantity 从哪里来 Supply From 供到哪里去 Usage To KANBAN数量计算 保证生产流程速度的原料的最小数量： Dc * Q * R 生