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支架工装课程设计支架.doc 39页

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支架工装课程设计支架
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工艺工装课程设计说明书 题 目:支架的机械加工工艺规程编制 学 院:河南工业职业技术学院 专 业:机械设计与制造 姓 名:葛海星、方勇 班 级:机制1107班 学 号:0101110746、0101110703 指导老师:崔庚彦 起止日期:2013年6月17至2013年6月25日 序言 随着机械制造业的不断发展,社会对生产率的要求也越来越高,因此,大批量生产成为时代的需求,而组合机床就可以满足这一需求,我们有必要来研究他。另外,支架是主要起支撑作用的构架,承受较大的力,也有定位作用,使零件之间保持正确的位置。因此支架加工质量直接影响零件加工的精度性能,我们有必要对其进行研究。 机械制造工艺与夹具课程设计涉及的内容比较多,它是基础课、技术基础课以及专业课的综合,是学完机械制造技术基础(含机床夹具设计)和全部专业课,并进行了实训的基础上进行的,是我们对所有课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。 本次课程设计使我们能综合运用机械制造的基本理论,并结合生产实践中学到的技能知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备设计一个中等复杂程度零件(支架)的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法,拟定夹具设计方案,完成夹具结构设计的能力,也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。 目录 对零件进行工艺分析并画零件图 支架的作用及结构特点···························4 支架的工艺分析·································4 支架的零件图···································5 1.3 支架的零件图,见图纸所示……………………5 选择毛坯的制造方法并绘制毛坯简图 2.1 选择毛坯的制造方式·······························6 2.2 确定毛坯的形状、大小·····························7 2.3 绘制铸件毛坯图………………………………8 制订零件的机械加工工艺路线 确定零件各孔、平面加工方案·······················8 3.2 定位基准的选择···································10 3.3 制订工艺路线·····································10 3.4 工序尺寸的确定·····································11 3.5 选择各工序机床及工、夹具,刀具,加工余量及工序间尺寸与公差的确定·························13 3.6 机械加工工艺过程卡和工序卡·······················13 3.7 机械加工工艺过程卡和工序卡………………22 3.8 选择加工设备及刀、夹、量具………………23 四、参考文献及课程设计总结······························33 对零件进行工艺分析并画零件图 1.1 支架的作用及结构特点 支架是起支撑作用的构架,承受较大的力,也具有定位作用,使零件之间保持正确的位置。 在支架最底部是一个圆柱内通孔Ф38mm外圆柱Ф54mm,其中Ф38mm要与另一轴类零件进行装配,其加工精度要求较高。在Ф54mm的左侧以中心线为基准对称分布两距离为40mm的孔Ф14mm,则此处构造比较复杂,且两孔轴线与Ф38mm孔轴线基本垂直,这两部分刚度比较高。以Ф54mm轴套的中心线为基准向上88mm处有一轴套内孔为Ф22mm,外部为阶梯分布左端外轴尺寸Ф34mm长54mm,右端Ф46mm长36mm。在Ф46mm的顶部开有油孔Ф6。在上轴套和下轴套之间有十字加强肋连接,其中加强肋中间又有一圆柱Ф16mm长30mm。此结构上下两孔Ф22和Ф38需要和其他轴类零件装配使用因此要求较高,且在Ф54mm左侧有突出两通孔圆柱 内孔Ф14mm外圆柱Ф24。其加工存在一定的难度,要求较高,防止其损坏,需要对其进行必要的热处理。 零件的工艺分析 主要加工阶梯轴Ф34mm、Ф45mm中心孔Ф22mm及两端倒角,左右端面,Ф46mm上顶部中心钻Ф6↓12通孔,下面圆柱轴Ф54mm钻孔Ф38mm,及左侧以中心线对称分布的两凸轴Ф24并钻孔Ф14mm,加强肋中间的圆柱Ф16,其中加强肋与上下轴之间的过度圆角分别为R5、R10的加工,另外加工中要保证Ф38mm、和Ф22mm的表面粗糙度Ra1.6。 (1)选用灰铸铁HT

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