TPM和其推行步骤.pdfVIP

推行 TPM 步驟 第一步 培訓 TPM 需要大量的培訓，在前期開始前，以及實施中，都要不斷地進行，裏面除了涉及 到一般的 5S，七大浪費，QCC，QC 七大手法外，還有 MTBF，MTTR 分析，動作分析， 時間研究，工序分析等等，設備原理，等等，這些搞下來有好幾十場不同內容的培訓了。 第二步 設備 5S 整理（Seiri）：除了現在我們實施的整理內容外，它在設備上的內容還有：將閒置的設 備直接拉走；對設備上的一些無用的，人工加上去的東西 ，立即清楚。將設備修理工具分 開，維護工具分開，模具分開，都是按照一般的整理知識來做的。特別是設備上要用到的 油，一定要按照需求量來準備，將多餘的拿走。 整頓（Seiton）：設備的很多地方都要做標示。那些地方要給油，頻率如何；設備分為 那些功能，分段標示；設備的消耗零件要標示；所有可能導致嚴重後果的開關要標示；工 作區域和非工作區域要標示；設備易發故障部件要標示，等等。 清掃（Seiso）：讓設備每個角落都乾淨，包括設備所處的場所；給設備定期管理注油， 凡是需要有油的地方都要這樣管理，讓設備良好的轉動。 第三步 總點檢查 設備的總點檢查有很多內容，需要將設備的每個細節都做詳細的分析，包括生命週期 分析，故障可靠性分析，等等。當然所有分析並不需要專業的統計，簡單工具就可以了。 然後做一個設備的總點檢系統。 第四步 個別改善 1、要培訓一線員工的改善意識普遍企業的員工對改善一點意識都沒有。因為在他們眼 裏，連什麼是改善都不知道，所以意識的培訓，就很重要 了。一線員工的知識都很膚淺， 需要有很好的技巧，去培訓他們這些改善知識。 2、調動一線員工的改善欲望普遍企業的員工都沒有改善欲望，不管他們對公司滿意與 否，對於是否比一般工作多餘部分的改善，沒有動力。一線員工改善欲望的調動，則關係 到 TPM 成效大小的關鍵。 最後，很多企業在推行 TPM 的過程中，自我感覺良好，偏偏結果，則強差人意。究其 原因，主要是漠視了 TPM 裏面的三個結果要素。企業經常因產品合格率難搞，而沒把它做 好，而對提高設備的時間效率和性能效率，則表現得更有熱情。 一、設備維修體制簡介 1、事後維修BM（Breakdown Maintenance） 這是最早期的維修方式，即出了 故障再修，不壞不修。 第 1 頁 共 8 頁 2、預防維修PM（Preventive Maintenance） 這是以檢查為基礎的維修，利用 狀態監測和故障診斷技術對設備進行預 測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和 減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。 3、改善維修CM（Corrective Maintenance） 改善維修是不斷地利用先進的工 藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天 不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性， 提高設備的利用率。 4、維修預防MP（Maintenance Prevention） 維修預防實際就是可維修性設計， 提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。 從設計、生產上提高設備素質， 從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。 5、生產維修PM（Productive Maintenance） 是一種以生產為中心，為生產服 務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事 後維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自 行開發設備時則注重設備的維修性（維修預防）。 二、什麼叫 TPM? 1、什麼是 TPM？ TPM 的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程 學、中國鞍鋼憲法中裏群眾參與管理的思想。 在非日本國家，由於國情不同，對 TPM 的 理解是：利用包括操作者在內的生產維修活動，提高設備的全面性能。 2、TPEM： Total Productive Equipment Management 就是全面生產設備管理。