江苏沙钢380m3高炉煤气干法除尘器及除尘工艺系统设计方案.doc

江苏沙钢380m3高炉煤气干法除尘器及除尘工艺系统设计方案 作者：耿存友 前 言 高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类，根据国的能源与环保政策，干法除尘属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。干法布袋除尘代替湿法除尘将是一大趋势。高炉煤气干法布袋除尘工艺高炉煤气干法布袋除尘并在到了，以下着重介绍。 工艺及 工艺高炉煤气干法布袋除尘高炉煤气干法布袋除尘高炉煤气干法布袋除尘工艺 江苏沙钢380m3高炉煤气除尘工艺系统 图二 1.1.1 高炉煤气干法布袋除尘主要由除尘器体（净煤气室、荒煤气室、灰斗卸灰球阀，输灰系统、、、电气、仪表及自动化控制系统等组成。.2 工艺 高炉煤气经重力除尘后，由分配到布袋除尘器各箱体灰斗中，并进入荒煤气室，颗粒较大的粉尘由于重力作用自然沉降而进入灰斗，颗粒较小的粉尘随煤气上升。经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面，煤气得到净化。净化后的煤气进入净煤气室，由净煤输入煤气管网。 当荒煤气温度过高或过低系统时将自动关闭荒煤气进气，同时打开荒煤气放散阀组，进行荒煤气放散，荒煤气放散阀组亦可有效控制高炉炉顶压力。 随着过滤过程的不断进行，滤袋上的粉尘越积越多，过滤阻力不断增大。当阻力增大（或时间）到一定值时，电磁脉冲阀启动，进行脉冲喷吹清灰，喷吹气采用氮气，清理的灰尘落入灰斗。当灰斗中的灰尘累积到一定量（由料位计控制）时，卸灰球阀自动启动，灰尘经卸灰球阀卸入（由料位计控制）卸灰球阀、卸料自动启动，灰尘经卸料卸入输灰将灰尘输送至灰仓，由汽车运出厂区。煤气出口管道上装有煤气含尘量分析仪，可在线连续检测净煤气含尘量，及时发现破损布袋的箱体 1.3工艺结构特点1）高炉煤气干法布袋除尘装置是由除尘器箱体并联组合而成，高炉煤气干法布袋除尘装置 2）除尘器箱体采用单元体结构，九个除尘器箱体单元体用进、出煤气总干管并联组成一座高炉的除尘器系统，荒煤气总管设总进气管电动切换蝶阀，荒、净煤气总管上各设总检修电动盲板阀。系统重要阀门一律采用冶金行业耐高温、耐高压、防泄漏、防爆型阀门，电器元器件均选用防爆型的。为了防止热变形甚至涨裂，在荒、净煤气总管与袋式除尘器之间各设置1个波纹管补偿器,管网布置合理大大的减少了占地面积、系统运行阻力，节约了运行成本，提高了效益。 3）放散及安全防爆系统设计布置合理，实际使用时，但系统内部温度超出设计的范围时放散系统及时放散；系统内部压力超出设计的安全范围时，安全防爆阀便能自动爆破，有效的保护了设备和人身财产安全。 4）净煤气室采用分体法兰连接，检修安全方便。（注意：在单元检修或更换滤袋或袋笼时，先必须关闭该单元进、出气支管上的检修盲板阀，打开放散阀将净煤气室中的煤气放净，必要时通入氮气驱赶煤气，再拧开法兰螺钉拆除净煤气室上部的椭球形盖，或打开各检修门孔晾尽煤气，检修人员方可进入，确保人身安全高度的净煤气室更换滤袋或袋笼。） 5）滤袋采用滤袋，使用寿命长。 ）采用脉冲喷吹清技术，煤气出口管道上装有煤气含尘量分析仪，可在线连续检测净煤气含尘量，及时发现破损布袋的箱体。 ）采用。 2．高炉煤气干法除尘器的设计简介 2.1高炉煤气干法除尘器选型 用于高炉煤气净化的袋式除尘器，是高炉煤气干法除尘的核心，它的设计必须能同步解决防燃、防爆、防泄漏、防高温烧袋、耐高压、耐酸腐蚀、抗结露糊袋、粉尘收集和输送不能扬尘等诸多问题，同时要求具有良好的运行稳定性和可靠性。我们根据多年治理粉尘除尘系统的设计经验，结合这三座高的自身工艺特点，选用LCDM-456长袋低压脉冲袋式除尘器1套，每座高炉设计成9个独立单元，额定处理能力196990(21888x9)m3/h，最大处理能力246240m3/h。这样的设计充分理由是：一是除尘系统随高炉正常运转率要达到100%。也就是说要确保高炉生产的连续性，袋式除尘器就必须有效运行，在线检修不停机，并确保煤气通过能力和除尘效率。二是提高单炉产量和冶炼利用系数同样是我们的首要目标，即使冶炼强度增加使荒煤气流量再增加25%，这套除尘系统仍然可以满足需要；三是提倡单元无故障时全系统在线运行，各单元负荷轻，煤气通过快，系统总运行阻力低，不易结露；同时有利于提高产铁量和提高除尘效率，对热风炉等下游燃气设备的良性运行也有好处。 2.1.2除尘器主要参数 LCDM-456脉冲袋式除尘器1台（9个单元） 筒体规格： Φ3424×9500×12（直径×筒高×壁厚） 单元数： 9个独立圆柱形筒体 滤袋材质： FMS9806（抗结露、耐高温、耐酸腐蚀氟美斯） 滤袋规格： Φ130×6000（直径×长度） 滤袋条数： 9×18