薄壁件塑性成形失稳起皱研究3.ppt

6 结论 本文通过对比不同条件下半球形薄壁件在拉深成形过程中的差别，研究了不同的板料厚度对薄壁件拉深成半球形件的影响，可以得到以下结论： （1）起皱多是发生在半球形薄壁件的侧壁。 （2）在其他条件不变的情况下，随着板料厚度的加大，拉深成形过程中发生起皱的现象得到了明显的改善，当板料厚度为0.5时可以避免产生起皱，当板料厚度大于0.5后，板料厚度对于起皱的影响就不那么的明显了。 （3）板料的法兰位置其最大主应力是最大的，随着向板料中心的发展其应力值逐渐的减小。 （4）板料法兰处的节点的位移先是随着时间的增长缓慢的升高；板料中心节点的位移与时间之间是成线性关系的，随着时间的增大位移随之增大。 （5）要想得到合格的薄壁半球形零件，在拉深时要确保板料的厚度为0.5或者大于0.5，压边力为0.7Mpa,这样才能顺利的拉深出想要的薄壁半球形零件。 致谢 本论文是在高恩志老师的的精心指导下完成的，在此期间，高老师渊博的知识和严谨的治学态度给我留下了深刻的印象。在本次毕业设计过程中，从选题、实验到论文结束，高老师不辞辛劳对本人的工作给与了周密的安排和耐心的指导，并且时常与我们一起讨论问题，对论文中的一些实际问题的解决提出了很好的建议。在此，对高老师表示特别的感谢。还要感谢我们学院的研究生，他们在我需要帮助的时候提供给我无私的帮助，能够顺利的完成实验也有他们的一份功劳。最后还要感谢培养我的材料学院，正是在材料学院老师们的精心培养下我才能够顺利的完成自己的学业以及培养了自己像老师们一样严谨的对待实验和学习的态度，为以后的学习生活打下了坚实而不可或缺的基础。 薄壁件塑性成形失稳起皱研究 1研究背景 随着计算机技术和数值研究方法的不断完善，利用有限元法可在计算机上模拟分析塑性加工时从坯料到制件的成形过程，可以求出应力场、应变场、变形所需的载荷和能量，可以给出成形过程中坯料几何形状、尺寸和性能的改变，预测缺陷的产生和分析质量等。有限元法目前已成为研究塑性成形规律、材料变形行为及各种物理场的强有力的工具之一，并得到了广泛的应用。 2 研究现状 薄壁件主要是指以板料、管材或型材为毛坯成形的零件。失稳起皱是薄壁件成形过程中出现的主要缺陷之一，它严重影响了零件的成形质量、精度和模具的寿命。随着薄壁零件越来越广泛地应用于各制造行业以使产品达到轻量化的要求，有效预测和控制起皱现象的产生在薄壁零件的塑性加工领域就显得极为重要。对于简单的成形过程,试验方法可能获得较好的结果；但对于复杂的成形过程，试验方法不是很有效。有限元法与相应的起皱的判定准则相结合是继解析分析和试验研究之后，分析材料起皱的又一种有效手段，并越来越受到普遍的重视，广泛应用于各种成形过程的失稳分析。 3 研究内容及方案 3.1研究内容 应用Abaqus软件对半球型薄壁件进行数值模拟，通过改变板料的厚度来研究发生起皱的程度和趋势的大小，并且在应用Abaqus软件进行数值模拟时进行对软件的认识了解和进一步的掌握，直到能够达到熟练应用软件来对不同形状和尺寸的零件进行数值模拟，为以后的学习和工作打下良好的基础，真正的学会应用Abaqus软件来解决学习和工作中的一些问题。 3.2实验方案 (1)查阅相关的文献资料，熟悉冲压工艺和弹塑性有限元法的基本原理。学习ABAQUS软件，基本掌握软件的建模方法和模拟方法。 (2)针对钛合金薄壁曲面零件拉深成形过程建立符合实际的三维有限元力学模型;对有限元模拟中的关键技术进行系统深入的研究，解决其中单元选取、动态边界条件处理、起皱条件选取及模拟计算后处理等问题。 4 研究结果与分析 4.1有限元建模 建立模型 按照老师所给定的参数来建立模型即part模块，在建立模块时应注意以下几点：1、建立的模型为壳单元 2、除了板料blank以外其他的如凸模punch、压边圈blank-holder、凹模die都选为离散刚体Discrete rigid，blank选为可变形体Deformable 3、压边圈的内径与凹模的直径相同。 参数 值 板料厚度/mm 0.6 板料直径 D/mm 260 凹模圆角半径r/mm 4 凹模直径Dd/mm 172.4 凸模直径Dp/mm 170 表4.1 建立的模型如下图： 凹模 图4.1（a） 板料 图4.1（b） 凸模 图4.1（c） 压边圈 注意：在建立完各个模型之后一定要记得定义各个模型的 参考点为下面的定义约束条件做准备。 图4.1（d） 4.2 材料属性的建立和赋予 赋予板料blank材料的性质即Property模块，包括密度（以毫米为单位即为4.5e-9）、厚度为0.6