气候变化造气工艺调整.docVIP

气候变化时造气工艺调整　　 造气工艺调整看似简单，实际上是一个系统工程。要求工艺人员从原料煤质、煤棒质量、蒸汽品质以及气候等条件变化不断去慢慢维护和调整，通过综合分析最终确定一个最优的造气工艺调整方案，达到造气炉优化的目的。其中气候变化可能导致造气炉出现大范围的波动。每到季节交替，造气炉如果调整不及时将出现一次波动；每到气温骤降造气炉调整未跟上将出现一次波动；遇到下雨天气因为空气湿度不同，同样会导致煤耗上升。　　 造气工艺调整最终目的是寻求平衡：上下吹蒸汽用量的平衡、热量平衡以及物料平衡。气候变化是热量平衡的破坏而导致各平衡被破坏，最终造成炉况波动。　　 气候变化主要引起的是气温和大气压力变化。气体密度变化较大，依据PV=nRt公式可以算出在夏季和冬季入炉气量的变化。河北景化夏季气压在749mmHg，冬季在765mmHg，气温夏季在38℃，冬季平均气温在-10℃。冬季和夏季入炉气量相差比例为765*311/749/263=1.21倍。季节不同入炉风量相差较大，在夏季造气备用手轮开启度为31圈，那么冬季备用风阀开启度则需要减至到26圈。　 外界温度发生变化时为避免造气炉波动，首先是根据气温的不同逐步关小手动风阀。上面的只是理论计算，实际操作还有较大的区别。因为造气生产是一个连续的过程，气化层热量平衡要求较高，如果只是根据简单的理论计算就进行调整，可能最终导致炉况出现波动。在外界温度发上变化时要我们通过判断下灰时的灰渣情况以及半水煤气品质等综合来判断我们造气炉负荷情况是否与我们的蒸汽用量相匹配。　　　 1.造气炉负荷调整　　　 在煤质未发生变化时，半水煤气中CO2含量不会出现较大变化，波动在±0.2%，在调整造气炉负荷之后，发现半水煤气中CO2含量增幅超过0.4%，表明造气负荷稍微较轻，需要稍微增加负荷，需要开启手动风阀半圈。同时观察下渣，以及上下行温度变化情况，调整后需要跟踪。　 造气炉负荷调整时根据煤质，如果煤质较好，可以在原有负荷的基础上适当增加造气炉负荷，同时需要增加入炉蒸汽用量（提高入炉蒸汽压力或按照上下吹手轮比例开启上下吹手轮）。　 若煤质未发生变化，在气温急剧下降时可以适当提高碳层20Cm，增加床层阻力。高径比的提高的同时，要求入炉压力相应提高。提高有效炭层，增加炉内物容量和热容量，为进一步提高气化强度，并提高热转化率创造了有利条件，炉上温度也相应的得到了有效控制，上行带出物进一步减少。但是，有个别造气炉会出现炉温偏低灰仓温差大，炉底护圈红等现象，这就要求我们在蒸汽上必须做进一步的调整，缩小二楼手轮2-3圈，提高入炉蒸汽，蒸汽给定值增加0.02MPa，使气化剂能穿透炉内物，来进一步达到吸热与放热的平衡问题，同时，二楼下吹蒸汽手轮不动或略减，上吹蒸汽手轮增加1-2圈，能建立起比较稳定的灰渣层，进一步提高单炉发气量。通过提高碳层有效的提高了造气炉的气化效率，能提高造气炉的发气量。　　　 相反，若气温升高，因外界压力入炉风压降低，需要适当降低碳层，减少床层阻力来提高吹风效率。因为床层阻力的降低入炉蒸汽压力设定值也要相应降低。　　 造气工艺调整中生产负荷的变化是经常遇到的情况，在加减负荷操作中，对于炭层高度、吹风强度或吹风百分比、蒸汽用量的调节不宜过猛，否则炉内热平衡失调难以维持炉温稳定。加负荷时，炉温提高过快，一般难以判断反映温度是否达到理想要求。一旦吹风强度过大或时间过长，就易造成结疤。个别煤质由于理化性质特殊，加负荷过猛还会造成气化不均，或容易造成炭层局部阻力突破而吹翻炭层。减负荷时，常采用减少吹风百分比的方法（更应注意到空气温度和湿度对有效空气量的影响），炉温开始下降，蒸汽量也应随之减少以维持炉温基本不变。加减负荷时的步骤，一般是先确定炭层高度和稳定炭层阻力，然后调节百分比及风压与风量，最后调节上、下吹百分比及其蒸汽用量。　　 2.蒸汽用量调整　　　 掌握好蒸汽用量及上、下吹时间上、下吹蒸汽用量及上、下吹时间百分比，是调节气化层温度及位置的主要手段。蒸汽用量总和的改变，服从于燃料的特性和气体成分的要求，还要考虑破渣排会能力的强弱。主要根据二氧化碳的指标和灰渣质量进行调节。二氧化碳含量的高低反映了气化层温度的高低。单纯从提高气体质量，提高蒸汽分解率考虑，减少蒸汽用量无疑是有利的。但是，蒸汽用量过低，不仅会使煤气炉生产能力降低，而且容易造成燃料层局部温度过高，甚至结疤、结块，最终使半水煤气产量和质量下降。在一定的吹风总量下，蒸汽作用量也不能过大。否则，大量未分解的蒸汽带走了炉内热量，造成热量损失，使气化层温度降低，不能得到好的气化效果，增加了能耗（此为煤耗升高的一个主要方面）。因此，蒸汽用量应该是：在保持煤气炉正常炉温，气化层不结扒的情况下，尽量控制小一些。上、下吹蒸汽总量（包括二次上吹）的比例一般在1.0-1.