[]横向厚差与板形控制技术(00002).docVIP

课 时 教 学 计 划 课程: 板带钢生产工艺 任课教师: 王会凤 . 授课题目 §5.2横向厚差与板形控制技术 教学形式 讲授 共2 课时，总第55 —56 课时 授课班级 05材料1、2、3 授课日期 教 学 目 的 要 求 1、掌握CVC轧机、PC轧机、VC轧辊 、DSR辊的板形控制原理 2、了解辊芯差别加热法控制辊形 、泰勒轧机、 Z型轧机、 SC 轧辊的板形控制原理 重 点 CVC轧机 PC轧机 VC轧辊 DSR辊 难 点 泰勒轧机、SC 轧辊 课 堂 结 构 及 时 间 分 配 复习引入………………………………………………………………5（分钟） 教学内容 §5.2横向厚差与板形控制技术 六、先进板形控制技术………………………………………………80（分钟）. 课堂小结………………………………………………………………2（分钟） 布置作业………………………………………………………………3（分钟） 课后体会 教学过程及教学内容 方法手段 [新课引入] 1.正弯辊、负弯辊各消除什么缺陷？ 2.板形检测技术有哪几种？ 3.HC轧机有哪些优点？ [教学内容] §5.2横向厚差与板形控制技术 六、先进板形控制技术 3. CVC轧机 CVC轧机是把一对轧辊（一般为工作辊）磨削成完全一样的花瓶状（S状），成对放置，凸度位置相差1800，通过上下两个轧辊沿轴向反向移动，即可实现轧辊凸度的连续可变。移动方向不同，可得到凸形或凹形的辊缝，如图所示。 分析：a 图为矩形辊缝 b 图为凸形辊缝，防止中浪 c 图为凹形辊缝，消除双边浪。 特点：轧机工作辊横移时，辊缝凸度可连续有最小值变到最大值。调整控制板形的能力强。 如图所示的UPC轧机，工作原理同CVC轧机。 4.PC轧机：上下辊交又一定角度来改变辊缝形状的轧机。 交叉方式：支承辊交叉、工作辊交叉和对辊交叉。常见的是如图所示的上下工作辊与支承辊成对交叉。 成对辊交叉：将上工作辊和上支撑辊为一对，将下工作辊和下支撑辊为一对，两对辊之间进行很小角度的交叉。它最适用于轧制宽带钢。交叉角度越大，工作辊缝凸度越小。交叉角一般为00～1.50 PC轧机的特点是：（1）凸度控制能力很大。（凸度控制范围为0～1.4mm）（2）凸度控制的核心部分模型简单，最适合在线动态控制，反映快速；（3）精轧机轧辊原始辊型具有一种曲线即可，不必研制多种辊型的轧辊，备辊量少。 5.VC轧辊 VC轧辊：支撑辊由套筒和芯轴组成，在套筒和芯轴之间形成油室，在向油室输人高压油后，使套筒膨胀凸起，代替轧辊的磨削凸度，通过高压油压力的大小来调节轧辊的凸起程度，以达到控制板形的目的。在四辊轧机上，VC轧辊用作支撑辊。 VC轧辊特点：随内压不同，板凸度发生变化；板越宽，板凸度变化量越大；板凸度变化量与内压成正比，几乎不受轧制力的影响；通过VC轧辊和液压弯辊的配合，不仅可以调整边波、中波这样的一次简单波形，也可以调整复合波等复杂的板形缺陷；工作辊直径越小，则VC轧辊的板形控制能力越强。 6.DSR辊：DSR是目前原理上比较理想的板形控制技术。 DSR辊：支撑辊由金属套筒和固定辊轴组成，金属套筒可以绕着固定辊轴自由旋转。套筒内共有七个压块，每个压块装备了一个液压缸，此液压缸固定在辊轴上。通过对液压缸流量的控制，调整每个压块的压下。七个压块共同作用于套筒，使其压在上工作辊上，这样通过控制多个压块的压力分布就可以调整辊缝的形状，达到板形控制的目的。 DSR辊板形控制的特点： (1)能针对不同的轧制宽度消除工作辊和支撑辊之间超出板宽的有害接触区；（具有HC轧机的功能） (2) 既能纠正对称二次缺陷（双边浪、中浪），也能纠正通常WSH、CVC,HC,PC等难以处理的高次缺陷（1/4浪、边中浪）以及非对称缺陷；能针对辊缝全线或特定区域，柔性的调节支撑辊压力的横向分布，从而适应各种轧制条件变化，即实现柔性辊缝。 (3)具有高次非对称板形调节能力。（消除单边浪） 7.辊芯差别加热法控制辊形：在支承辊辊芯钻孔，插入电热元件，分三段进行区别加热的方法来修正轧辊凸度。 8.泰勒轧机；有五辊和六辊式两种，用于轧制冷轧薄板带， 控制原理：小工作辊为游动辊，靠上下轧辊摩擦带动。通过合理地分配上下传动辊的马达电流来来控制对小工作辊水平摩擦力F1和F2的分配，以达到控制小辊旁弯的目的。如图 所示。 若F1＞F2，则小工作辊受水平力的作用而向入口侧旁弯； 若F1＜F2，则小工作辊受水平力的作用而向出口侧旁弯； 若F1＝F2，则小工作辊无旁弯产生。 9.Z型轧机：轧机的中间辊装有液压