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炼 钢 厂 2012年设备系统工作总结 2012年是钢铁行业动荡的一年，是奥宇公司面临巨大挑战、顶住种种压力，克服无数困难，顽强奋斗的一年。尤其4月以后，奥宇钢铁经过股权重组，成为德龙钢铁集团大家庭的一员，在公司正确领导下，在厂部带领下，在广大工程技术人员、维修员工共同努力下，我们克服困难取得了一些成绩，锻炼了队伍，培养了一批技术人才。下面我们就2012年度设备系统工作进行以下总结回顾： 一、各项指标完成情况： 1、生产经营指标 2012年完成产量共1214832.08吨，吨钢成本为9.01元/吨钢，单位成本2737.57元，电耗18.56KWh/t钢。 2、设备停机情况 1#连铸机 设备故障 计划检修 生产工艺 其它 设备总停机时间 设备生产 停机时间 停机时间 停机时间 停机时间 作业率 2012年 156 6621 9095 3414 19286 96.34% 2011 年 0 22400 10095 8786 41281 92.15% 较11年相比 ↑156 ↓15779 ↓1000 ↓5372 ↓21995 ↑4.19% 2#连铸机 设备故障停机时间 计划检修停机时间 生产工艺停机时间 其它停机时间 设备总停机时间 设备生产作业率 2012年 73 13015 19149 6693 38930 92.61% 2011年 294 36710 12132 185420 234556 55.37% 较11年相比 ↓221 ↓23695 ↓7017 ↓179727 ↓195626 ↑37.24% 由以上可以看出：1）2012年1#连铸机设备故障停机时间有所上升， 2#连铸机有所下降；2）1#连铸因设备故障停机2次，2#连铸机因设备故障停机1次，即①3月份1#机因1#水泵房水泵金属软连接爆裂漏水停机137分钟②7月份1#机因浇铸0#天车故障停机19分钟③8月份2#机因氧枪提不动停机73分钟；3）1、2#连铸机设备作业率均明显上升，这说明炼钢厂设备日常维护日益进步。 二、设备管理 1、加大对特种、关键设备、环保设备的检查、安全隐患整改工作，全年累计进行综合检查46次，共检查出涉及安全、设备隐患、卫生等不合格项261项，并及时进行了整改。根据公司“6S”管理要求，将安全工作落实到每个工作细节当中。我厂加大安全投入力度，全年共计投入资金28.44万元，整改安全隐患344项。 2、1#炉除尘系统自2012年下半年以来效果一直不好，长期制约了转炉的生产和环境的保护工作，对此炼钢厂组织技术人员制定了改进方案，并利用12月份大修的机会进行了实施，在对所有喷嘴进行清理的基础上，对重砣部位增加了一个孔径为50mm螺旋喷头，以改善二文冷却水水量不足的现状，提高了1#转炉除尘能力及除尘效果。 3、自4月份奥宇重组以来，设备管理各个方面都有了不同程度的改进，炼钢厂先后制定并下发了《炼钢厂备品备件申报管理制度》、《炼钢厂备件验收管理制度》及《二级库管理制度》，修改了《检修质量管理制度》，使设备管理工作更加规范，更加有力的确保了设备的完好率。 4、做好备件管理工作，严把备件申报、备件到货检验关，加强备件出库管控，使备件库存达到合理的范围，对下线备件进行及时修复，对报废备件进行严格的评判，能用的备件绝不报废。 5、做好点巡检、计划检修及大修工作，全年共安排计划检修16次，完成检修项目313项；转炉炉衬更换大修一次，完成检修项目45项，所有检修项目均通过车间、设备科两级验收确保了检修质量，设备性能有了很大提高。 6、全年新增混铁炉加返矿、二次除尘风机高压变频器、水口烘烤炉、合金烘烤炉等设备，为公司的发展壮大提供了坚实的设备保障。 7、配合公司建立金蝶系统管理二级库，并制定相应的管理制度，并且加大检查力度，每月对各个车间二级库进行检查3次，确保二级库做到帐、物、卡相符。 8、加强设备考核力度，全年共计考核金额10169元。 由以上可以看出经过炼钢厂全体员工的努力，炼钢厂设备管理工作日臻完善。为实现2013年全年设备完好率提供了坚实基础。 三、降本增效： 1、做好修旧利废工作，如：修复十二米软水泵2台、粗颗粒机一台，钢渣车减速机17台、龙门钩衬板16副、烤包器盖子2个，并多次对钢包包壳、包底和耳轴及挡圈进行了焊补，全年修旧利废累计为公司节约资金99.33万元。 2、提高备件自制能力，全年自制混铁炉兑铁口17件、制作1#、2#结晶器盖板24块、焊制1#、2#机中包摆槽27个、改制165×280/R7引锭头3件，节省了大量外购资金。 3、新增合金烘烤炉项目，根据现有材料情况制作合金料斗。料斗支架需用H型钢，而公司库房无此种钢材，制作人员用钢板自行焊接，共用δ=12mm的锰钢板10吨。为了节约材料，少用钢板，机修车间组织钳工在公司购买的废钢中捡回