吉田建材的成本节约案例分析.DOC

东北财经大学网络教育本科毕业论文 生产部门如何降低制造成本 ——吉田建材制造成本节约案例 作 者 严永明 学籍批次 201011 学习中心 苏州学习中心 层 次 专升本 专 业 财务管理 指导教师 陈文铭 内 容 摘 要 中国已经被越来越多的广泛认同为一个世界加工厂，越来越多的国际型大公司在中国建立了加工厂，中国本土民营企业的生存压力空前巨大。在这样的国际和国内背景下，我们有必要对降低中国企业的制造成本，进行认真的分析和检讨。通过借鉴国际型大公司的成功经验，提高中国企业的国际竞争力，是我们21世纪面对国际列强的市场纷争时首当其冲的要事之一。 本文是一篇典型的案例型毕业论文。本论文通过作者曾就职的一家日本公司---吉田建材的2009年成本节约项目的案例，总结了吉田建材公司在成本节约中的成果和效果，指出了其中存在的问题。并根据这些经验，希望能为中国的制造企业提供借鉴之效。 论文分为两部分，第一部分：吉田建材公司的案例，制造成本节约的项目介绍，项目负责部门的职能，项目进展的汇报，项目节约金额的计算等等；第二部分：以财务理论为指导，结合制造指标PQCDEMS，进行系统的分析，指出吉田建材公司在制造成本节约中的问题。 关键词：吉田建材公司、制造成本、成本节约  目 录 一、案例正文 1 （一） 公司背景介绍 1 （二） 课题启动 2 （三） 成本节约课题介绍 2 （四） 成本节约的成果 4 （五） 我们的一把手-工厂长 5 二、案例分析 5 （一） 成功的原因 5 （二） 生产部门的管理指标 6 （三） 吉田建材的成本节约案例分析 7 （四） 项目实施中的问题 7 （五）我对吉田建材公司的感受 8 参考文献 8  生产经理如何降低制造成本 ——吉田建材公司制造成本节约案例 一、案例正文 随着跨国大公司入驻中国脚步加快，吉田建材在吉田集团总部的部署之下，完成了在中国的东北、华东和华南地方工厂部署，建立了大连吉田建材、深圳吉田建材和苏州吉田建材三个加工厂，为中国乃至亚太区提供高品质的门窗、幕墙的产品和服务。鉴于国内建材市场的竞争激烈，苏州吉田建材零件制造供给部通过材料本地化、工艺流程精益化、人力成本透明化和客户满意内部化的一些列动作，通过2008年、2009年和2010年三年的不懈努力，逐步降低了门窗、幕墙零部件的成本，在价格上赢得了国内更多客户。 （一） 公司背景介绍 YKK集团以产品、技术的开发与研究为基础，在建材、拉链、工业机械三大领域拓展着全球性事业。目前，集团在全世界70个国家和地区拥有近120家工厂和4万名员工。YKK在中国的建材事业，正是利用了YKK的技术，向中国及世界市场提供着高性能、高品质的建材产品。作为YKK集团的全资子公司，吉田建材（苏州）有限公司设立于2002年3月，注册资本8000万美元，拥有零件制造供给部、门窗制造供给部、幕墙制造供给部三大事业部，目前拥有员工1600名。 我商品三科的课题主要有三大类： 三条生产线的生产效率提升10%。通过自动化、半自动化设备的导入，员工积极性的提高，阻碍生产线品质问题的改善，提高各条产线的生产效率； 外注工艺导入-LOGO印刷技术导入。鉴于每月用于外发工序LOGO印刷的费用巨大，故通过高层的沟通，预计在2009年导入LOGO印刷的新工艺； 包材节约项目每月节约2000元。主要是通过公司内部周转箱的利用，捆包作业空间的缩小，多余捆包材料的消除，减少运输和捆包成本。 以上的课题进过公司高层的审核后，于2009年2月份开始实施。 （三） 成本节约课题介绍 1.品质改善减员案例 改善前：因为客户投诉品质问题，必须通过增加一名检查员的办法对产品进行二次检查，发生品质投诉至今，该种方式持续2年； 改善方法：增加一个荧光灯，方便作业员检查，可提高检查效率，两个人完成的检查量一个人就可以完成； 改善后：减少检查员一名，提高生产效率17%。 2. 工具改善案例 本设备是一个销子压入工具，在进行改造时没有考虑工人手工捏的地方不是很方便，如果长时间抓取，容易引起手的疲劳，为了降低工人的疲劳，故考虑对手柄处进行改造，以方便拿取，预计提高生产效率1%。原来6700pcs/班，现在6800pcs/班。 3. 工序改善案例 本改善主要是针对组装流水线的改造，改善前需要将产品进行搬移后才能到达下一个工序，改善后将成为“一”字型流水线