企业管理咨询改进技术.docVIP

企业管理咨询  壹、提高生产力的意义与着眼方法 一、生产力的意义 （投入量） （产出量） 产出量Output 生产力= 投入量Input 提高生产力的意义即是指： ·最少的人员 ·最少的材料 产出 并能够满足顾客的产品 ·最少的设备及维护费用 二、提高生产力的着眼方法： 1、工作时间的构成 改善方法：针对B部分 →利用VA、VE的方法 C部分 →IE的方法 D、E部分 →PAC的方法 2、生产效率的内涵： 直 接 率 能 率 标准化率 平 衡 率 生产效率 ·生产效率=直接率×能率×标准化率×平衡率 例=70％×80％×75％×70％=29.4％ 有效时间=8HR×29.4=2.4HR =8HR-2.4HR=5.6HR 三、现场浪费经常出现的七种类型： 做太多 的浪费 无法保证可卖 出的东西太多 依据确定订单来生产 依据生产部门来生产 不考虑交货日期 照固定的生产批量 库存→厂幅空间 等待的浪费 双手均未抓到及 摸到东西的时间 自动机器操作中，人员在等待 不良的等待 设备故障、材料不良的等待 搬运的浪费 不必要的移动及 把东西暂放在一旁 产品很整齐的排列在机器之间 搬运距离很远的地方，小批量的运输 主副线中的搬运 加工上 的浪费 因技术（设计加工） 不足造成加工 上的浪费 在加工时超过必要以上的距离，所造成的浪费 冲床作业上重覆的试模 成型后去毛头加工的浪费 找孔后的倒角、纹孔作业的浪费 库存的浪费 不良品所造成的库存、半成品所造成的库存 不良品存在库房待修 设备能力不足所造成的安全库存 换线时间太长，造成次大批量生产的浪费 动作的浪费 额外动作 的浪费 工作时的换手作业 未倒角之产品造成不易装配的浪费 小零件组合时，握持压住的浪费 做出不良 的浪费 制造不良品 所损失的浪费 因作业不熟练所造成的不良 因不良而修改时所造成的浪费 贰、高劳动生产力的两大主流： 生产量 ·劳动生产力= 投入的劳动量 生产量 = 实耗时间 生产量 标准时间 = × 标准时间 实耗时间 （制造系统的 （实施上的 劳动有效度） 劳动有效度） 即： 1、制造方式的开这与改善→缩短标准时间 ·设备投资（省力化投资） ·技术改良（加工方法、切削条件……等） ·布置及搬运合理化 ·作业改善（操作方法、工作顺序、作业动作定量……等） 2、实施效率的提高→标准时间与实际时间的比值提高 ·实际的生产力=制造方式×实施效率 例：（现 状）50％=100％×50％ （改善一）100％=200％×50％ （改善二）100％=100％×100％ 叁、现场生产性管理的方法 1、生产性管理的实施概要 投 入 工 时 稼动时间 非稼动时间 （实际工时） （除外工时） （产出工时） 标准时间（规定的标准作业的必要工作） ●实施效率= 实勤时间（投入工时，出勤卡上的时间） 产出工时（出产数量×标准时间） = 实勤时间 产出工时 实勤工时-除外工时 = × 实勤工时-除外工时 实勤时间 ☆实施效率虽因设备、不良品、等待材料等因素而变化，但实际上受以下两原因影响变动更大 ◇第一线督导者的作业指导及监督 ◇作业者的工作意愿 2、实施效率的责任别分层管理 ●管理者的责任的损失（厂长、课长、组长、领班） ●作业者责任的损失 3、稼动率与能率的计算方法： 实勤工时-除外工时 实际工时 ●稼动率= = 实勤工时 实勤工时