现场改善与生产效率提升课程大纲陈鹏.docVIP

《现场改善与生产效率提升》 当前全球经济危机下，现场改善及控制浪费是制造型企业关注的焦点，生产现场管理的优劣直接体现了企业在行业中的竞争力，也是体现企业盈利重要环节。掌握生产现场改善的手法和工具识别现场管理中的浪费，最终为企业获取倍增的利润。 自从中国加入WTO 之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。 本课程有世界级理光公司改善专家陈鹏老师将帮助企业打开生产效率提升的大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步！在全球经济危机的环境中能够脱颖而出！ 课程收益： 学习现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维； 打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念； 树立明确的现场管理人员职业化意识，提升现场改善能力； 了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路并掌握现场改善技巧； 从改善的角度识别浪费以及通过消除浪费降低成本； 清楚生产现场改善及减少隐性和显性浪费的重要性； 有效地降低生产成本、提高产品质量； 掌握生产现场改善的常用工具； 现场改善不再是口号，而是实际的行动和看得见的改善效果。 授课学员 中层与基层管理者：部门经理、部门主管、基层主管等； 课程内容 第一单元 逐步实现管理数字化 ◆认识现代管理 ◆认清制造业发展的方向 ◆现场管理与多变的市场特点 ◆80\90后的管理 ◆企业如何留住员工 ◆现场的信息管理技巧 ◆信息管理的广泛应用（举例） ◆大数据时代管理技巧 第二单元 强化规范化与标准化管理 ◆现场管理标准化的重要性 ◆建立标准的四步骤， ◆作业标准的制定方法 ◆通过标准化获得稳定 ◆建立标准的三化原则 ◆标准化的六大特点 ◆标准化的三要素 ◆标准作业与非标准作业的认识 ◆案例分析,标准作业与非标准作业 ◆案例：视频欣赏 ◆建立并应用生产工序标准化 ◆作业标准书之构成要素 ◆动作标准化：动作经济原则应用少人化（是减人吗？） 第三单元 执行标准化操作步骤 ◆什么是标准化操作 ◆为什么要实施标准化操作 ◆如何开展标准化操作 ◆通过作业测定建立标准化 ◆作业时间分析 ◆数据处理--剔除异常数据 ◆标准时间的设定 ※ 案例分享：实际操作 ◆运用标准工时进行持续改善 ◆运用标准工时确定人工用量 ◆运用标准工时进行绩效考核 ◆SOP（标准作业程序）的精髓 ◆岗位练兵卡 ◆练习：制作3张练兵卡 ◆其他相关工具了解 ◆生产定额完成率达标跟进管理 ◆生产周期管理 ◆交货期管理 ◆工序标准化与现场均衡 ◆保障生产平衡 第四单元 现场作业改善与效率提升 ◆创新与改善的关系 ◆工作改善带来的影响 ◆工作改善与心态的关系 ◆工作改善的误区 ◆做好工作改善的基础 ◆5S、标准化与IE改善 ◆工作改善从哪入手 ◆建立人性化的改善体 ◆如何让改善持续下去 ◆展开新方法作法、学员发表提案 ◆改善方法示范中领悟工作改善精神 ◆案例：富士康公司改善激励制度 ◆消除浪费和创造价值 ◆运营物流改善参考 ◆改善中的整体与个别 ◆改善案例 ◆改善的原则 ◆把有效的改善模式，运用于工作中 ◆管理、成本、浪费 VS 改善 ◆改善合理化的四个步骤 ◆改善的八字诀 ◆工作效率提升的认识 第五单元 两工具在企业中的应用 ◆企业的双刃剑有氧运动 ◆工作重点、难点、问题点解决方式 ◆单点课程OPL展开 ◆工具三种方式掌握并运用 ◆案例：某制药企业的有氧运动 ◆单点课程的必要性 ◆单点课程的内容 ◆活动总结报告及效果推广 ◆练习：自己做做看 ◆单点建议OPS ◆表格设计方式 ◆推广全员参与的OPS ◆OPS执行流程 ◆OPS效果推广 第六单元 现场目视管理技术的运用 ◆全面目视化管理 ◆目视化管理的范围 ◆目视化管理的道具 ◆目视化管理的三级标准 ◆打造一目了然的作业场所 ◆目视化管理的范围 ◆让问题看得出来 ◆目视化管理检查的要点 ◆目视管理常用工具方法的应用 ◆彻底目视化管理的实施方法 ◆目视化参考标准（部分） ◆图片：某企业目视管理图片 第七单元 工作问题挖掘分析与系统解决 ◆什么是问题 ◆如何发现问题 ◆问题的四种发生类型 ◆认识和识别问题的根本原因 ◆现场的问题分析与解决技巧 ◆基本分析工具 ◆两图一表工具的应用 ◆找出主要原因的方法 ◆问题系统分析解决方法 ◆问题5Y分析手法应用 ◆东西方工作问题挖掘与改善对比 ◆