互换性 第五讲 光滑极限量规.pptVIP

6.2.2 光滑极限量规的设计原理和工作量规的设计 图6.7 常见轴用卡规的结构型式 (a)凭卡规自重测量：正确；(b)使劲卡卡规：错误； (c)单手操作小卡规：正确；(d)双手操作大卡规：正确； (e)卡规正着卡：正确；卡规歪着卡：错误。 正确或错误使用卡规示例 (a)正确使用塞规通端的方法； (b)正确使用塞规止端的方法； (c)错误使用塞规通端的方法。 正确或错误使用塞规示例 光滑极限量规形状及其几何参数的精度设计—— 1)工作量规通规、止规的形状设计 2)工作量规的通规、止规的尺寸及其精度设计 3)工作量规的通规、止规的形位精度及表面粗糙度设计 5.2.2 光滑极限量规的设计原理和工作量规的设计 课堂作业 光滑极限量规设计应符合( )。 A. 与理想要素比较原则；B. 独立原则 C. 测量特征参数原则； D. 包容要求 光滑极限量规的通规是用来控制被检工件的（ ），止规用来控制被检工件的（ ）。 A 最大实体尺寸； B 最小实体尺寸 C 被测实际轮廓； D 被测实际尺寸 塞规的通规是用来控制被检测孔的（ ）不得超越其（ ）。 A 最小实体尺寸； B 最大实体尺寸 C 最大实体边界； D 实际轮廓 D A B D C 5.3 位置量规(综合量规)简介 位置量规又称综合量规，是用来检验应用“最大实体要求”的关联实际要素是否超越最大实体实效边界的专用极限量规，它适用于大批生产的综合检验中，实际应用较为广泛。 1. 最大实体要求的应用 生产中常见的应用“最大实体要求”的位置公差项目有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度和位置度等。 2. 位置量规的设计原理 原理：关联实际要素应用“最大实体要求”。 被检要素的合格条件是：“被检实际轮廓不得超越最大实体实效边界”。 3. 位置量规设计难点 位置量规设计比光滑极限量规设计难度大，因为应用最大实体要求的类型很多，具体要求多而复杂。 5.3 位置量规(综合量规)简介 4. 位置量规的组成部分 位置量规由量规的工作部分和非工作部分组成。 1) 量规的工作部分 ① 定位部位。用于模拟体现基准要素。 ② 测量部位。用于检验被测关联要素相对基准的位置要求，它模拟体现最大实体实效边界。 ③ 导向部位。用于引导活动式量规的定位部位或测量部位正确地导入其工作部位。 2) 量规的非工作部分 ① 柄部。检验时，手抓持的部位。 ② 其他非工作部件或零件。 5.3 位置量规(综合量规)简介 图6.14 活动式垂直度量规 1—定位件；2—被检工件；3—测量件；4—量规体 位置量规的组成部分如图6.14所示的垂直度量规示意图。 检验时，先将量规的测量件3的测量部位从导向孔中抽出，将被检工件2装在与量规体4联接的定位件1的定位部位上，然后把测量件3测量部位插入导向孔送入被检工件2的被检孔内。 5. 位置量规的结构类型 1) 固定式。指测量部位与定位部位做成一体，不能分开。 2) 活动式。指测量部位与定位部位相对于量规体可以拆开，以便对工件进行检验。 活动式量规比固定式量规多一个导向部位，如图6.14所示。 5.3 位置量规(综合量规)简介 6. 位置量规的检验方式 用位置量规检验被检工件应用最大实体要求，基准实际要素的检验方式有两种方法： 用位置量规的测量部位检验被检关联要素的同时，定位部位既用于模拟基准，又用于检验基准实际要素，这种检验方式称为同时检验。 实际基准要素的尺寸先由其他量规检验，其定位部位仅用于模拟基准，位置量规只检验关联被检要素，这种检验方式称为分别检验。 5.3 位置量规(综合量规)简介 * 本章小结 介绍了: 光滑工件尺寸检测 光滑极限量规设计 位置量规(综合量规) 6.5 习题与练习 填空题 (1) 光滑极限量规按用途分为________________类型。 (2) ________________被测要素可以使用光滑极限量规检验。 选择题 (1) 在零件图样上标注轴为φ60js7，该轴的尺寸公差为0.030mm，验收时安全裕度为0.003mm，按照内缩公差带方式确定验收极限，则该轴的上验收极限为( )，下验收极限为( )。 A. 60.015mm B. 60.12mm C. 59.988mm D. 59.985mmmm (2) 光滑极限量规设计应符合( )。 A. 与理想要素比较原则 B. 独立原则 C. 测量特征参数原则 D. 包容要求 填表题 试计算遵守包容要求的φ40H7/n6配合的孔、轴工作量规的极限尺寸，将计算的结果填入题表6.14中，并画出公差带分布图。 6.5 习题与练习 简答题 (1) 为什么规定