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家具施工作业指导书 开料作业指导书 序 操作要点 质量/公差要求 检查工具 开?料 1、?将板材靠紧推料器，板边对 齐，先锯直一次板边，锯掉纸5mm宽；? 2、按照开料单的数量、尺寸调机 开料，一次上机板料厚度不能超过8cm，开好后标明部件、名称、数量后，放到指定的位置上。 1、?开出的板材、毛料、两对角线长度之差小于2mm，长宽尺寸公差为±1mm；? 2、开出的板净料，两对角线长度之差小于1mm，长宽尺寸公差为±0.5mm；? 3、开宝丽板时，应先检查板面是否 有划伤磨烂的现象，如有此种现象应避免开后再开料，开出的板边要平整，上下锯片要对齐，不能有打烂板边的现象。 角尺 卡尺 卷尺 目视 手摸 直角尺 排钻作业指导书 工序 操作要点 质量/公差要求 检查工具 钻?孔 1、依据图纸尺寸要求调试钻床，根据钻床的加工性能以最少的钻孔次数完成部件的孔位加工；? 2、钻孔前需检查钻头是否锋利；气压要求在6-6.5bar以上才可工作，气压要求干燥无水分；? 3、加工前应先检查前道工序尺寸是否标准、加工时，应检查宝丽板面是否有划伤、磨烂、木纹是否符合要求；? 4、先钻一个部件的孔位，核对是否和图纸尺寸一致，无误后才可批量加工；? 5、加工后应试装所有的部件并组装，以及报告试装情况，并由车间记录；? 6、加工后应按不同部件左右分类堆放整齐，并标明名称数量，报车间负责人登记检查。 1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相符，孔位偏差不大于纸0.5mm，深浅尺寸误差允许0±1.0mm；? 2、?孔须与板面垂直，孔边不得崩烂，发黑，加工后的部件表面干净，无压痕、划痕等；? 3、?加工宝丽板时，孔位深浅要适当，不能打裂宝丽板或打穿。 卡尺 卷尺 锣机作业指导书 工序 操作要点 质量/公差要求 检查工具 锣机 1、按图纸设计要求做好模具；?2、将与设计要求相符的刀具安装、调整好机器；? 3、加工前应先检查前道工序部件是否有不合格品，并明确产品名称和加工要求，对不合格品应及时上报车间负责人及时处理；? 4、先试加工一个部件，由镂机负责人确认测量是否符合要求，再批量加工；? 5、加工过程中要正确掌握操作方法，及时加工损坏产品；? 6、加工后，由镂机负责人进行全检或抽检，并标明产品部件名称、数量报车间负责人登记；? 7、?使用设备和材料?各种净料尺寸的部件、模具、立铣机、花槽机。 1、制作的模具必须准确无误；? 2、部件加工后与图纸设计相符；? 3、加工后的部件表面平滑，曲线流 畅，无波浪、刀痕、崩口、毛刺、烧黑、划痕；? 4、加工出来的部件必须清理干净， 不能有木糠在板面，以免压坏宝丽板面；? 5、所有的宝丽板面加工时不能用钉 子。 模板? 卡尺? 卷尺 封边机作业指导书 工序 操作要点 质量/公差要求 检查工具 封边 1、开机前先检查气压，电源是否 正常，胶水箱的温度是否达到要求；? 2、根据各部件尺寸的厚度进行调机，调机后封二块看是否符合要求，直至调试好机后才可批量封边；? 3、封边前先检查各部件所需封边 的方向后，再按顺序封边，封好边的部件应需左右分开堆放到指定的位置。 1、?加工出来的部件要牢固，不允许有崩口的现象，封出的边角要平整，不能有烂边、碰坏的部件；? 2、加工出来的部件，宝丽板面不能 有划出痕迹或划烂的现象；? 3、加工好的部件应堆放整齐，堆放 不能过高。 目视 手摸 批灰作业指导书 工序 操作要点 质量/公差要求 检查工具 批灰 1、使用材料：原子灰、502胶水、150#砂纸、240#砂纸、320#砂纸等。? 2、?使用工具：压块、手动打磨机、灰刀、吹枪等。? 3、批灰步骤：? 3.1批灰人员在拿货过程中应检 查木工产品是否合格（如爆裂、断裂、边，及凹凸等现象）。? 3.2批灰之前应用粗砂纸把不平 的部件处理好，方可批灰、钉眼及烂缺的地方一律用原子灰补平。? 3.3打磨时先用粗砂纸后用细砂 纸，先机磨、后手磨，同时必须保护好产品的棱角。?3.4对打磨后的部件进行吸尘清 理，部件表面、孔位、槽位无灰尘，存在质量问题应及时返工。 1、?贴纸部件表面平整坚实、侧边接口平整、棱角要分明。? 2、白底部件表面平整光滑，无砂印痕、棱角分明。? 3、磨后的部件一律不改变设计要 求的形状。 目视? 手摸 油磨作业指导书 工序 操作要点 质量/公差要求 检查工具 油磨 1、?油磨前检查所做部件有无翘边、鼓泡、划伤、粘坏、漏油等现象；? 2、面积较大的平面先二度砂带再油磨；? 3、所有部件一律先机磨后手磨，先用320#砂纸磨平再用400#或海绵砂过细；? 4、个别磨花的不明显处可用色笔点色，但点色后要求不影响产品的外观质量使用材料和设备打磨板320#砂纸40