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任务4多阶梯轴加工
(3)法那克系统轮廓粗加工复合循环指令(G71) (4)法那克系统轮廓精加工复合循环指令(G70) 用G71、G73粗车完毕后,用精加工循环指令,使刀具进行A→A′→B的精加工 (6)基 点 零件各几何要素之间的连接点称为基点,如两条直线的交点、直线与圆弧的切点等,往往作为直线插补、圆弧插补的目标点,是编写数控程序的重要依据。编程时工件坐标系建立以后,首先应计算出零件轮廓上各基点坐标。 【任务实施】 1.工艺分析 (1)刀具选择 (2)零件加工工艺路线制定 (3)量具选择 (4)切削用量选择 复 习 1.G04 X4;中G04含义是 ,X4含义是 ; 2.M99指令含义是 ,M98指令含义是 。 3.外切槽刀编程与对刀中常选 作为刀位点。 4.G28指令含义是 。 复 习 1.G04 X4;中G04含义是 暂停指令 ,X4含义是 暂停时间为4秒 ; 2.M99指令含义是 ,M98指令含义是 。 3.外切槽刀编程与对刀中常选 作为刀位点。 4.G28指令含义是 。 复 习 1.G04 X4;中G04含义是 暂停指令 ,X4含义是 暂停时间为4秒 ; 2.M99指令含义是 子程序结束 ,M98指令含义是 子程序调用 。 3.外切槽刀编程与对刀中常选 作为刀位点。 4.G28指令含义是 。 复 习 1.G04 X4;中G04含义是 暂停指令 ,X4含义是 暂停时间为4秒 ; 2.M99指令含义是 子程序结束 ,M98指令含义是 子程序调用 。 3.外切槽刀编程与对刀中常选 左侧刀尖 作为刀位点。 4.G28指令含义是 。 复 习 1.G04 X4;中G04含义是 暂停指令 ,X4含义是 暂停时间为4秒 ; 2.M99指令含义是 子程序结束 ,M98指令含义是 子程序调用 。 3.外切槽刀编程与对刀中常选 左侧刀尖 作为刀位点。 4.G28指令含义是 回参机床考点 。 导 入 [任务描述] 使用FANUC oi M系统数控车床,完成如图2-27所示多阶梯轴零件加工,材料:45钢,毛坯:φ32×75棒料,零件有多个外圆柱面、外圆锥面、台阶与端面组成,且零件尺寸精度要求较高,表面粗糙度要求较高,形状复杂。 [知识目标] 1.理解编程尺寸概念 2.了解轴类零件装夹工艺 3.掌握法那克系统轮廓粗、精加工复合循环指令格式及参数含义 [技能目标] 1.会制定多阶梯轴加工工艺 2.会用轮廓粗、精加工复合循环指令编写多阶梯轴粗、精加工程序 3.具备加工一般轴并达到一定精度要求的能力 [情感目标] 1.通过任务得完成使学生形成良好得职业行为习惯。 2.养成团队合作和竞争意识 3.培养工匠精神 [知识准备] 1.轴类零件装夹方法 2.多阶梯轴加工车刀及选用 多阶梯轴加工车刀以外圆车刀为主,根据零件精度要求,分别用粗、精车刀进行粗加工和精加工;若多阶梯轴零件具有圆锥面、圆弧面,则需考虑车刀主、副偏角大小,防止产生干涉现象。 3.多阶梯轴加工车削路径 多阶梯轴各段外圆加工余量大小不同,大直径外圆加工余量较小;小直径外圆余量较大需多次车削,为减少粗加工车削路径和编程,一般采用毛坯(轮廓)复合切削循环指令粗车和轮廓精加工复合循环指令精加工;若零件径向尺寸不呈单向递增或递减,则可以采用毛坯(轮廓)封闭循环指令G73进行粗加工(详见项目四任务2)。 当工艺系统刚性足够,尽可能选择较大背吃刀量,以减少走刀次数,提高效率。粗车进给量选大一些,精车选小一些。粗车切削速度选中等切削速度,精车选择较高切削速度。 4.多阶梯轴加工切削用量选择 5.多阶梯轴加工量具选择 多阶梯轴加工量具由组成轴各表面确定,外圆直径用游标卡尺、外径千分尺测量,长度用游标卡尺或深度尺测量;锥角用万能角度尺、标准量规测量等。 6.编程知识 (1)编程尺寸。以其极限尺寸平均值作为编程尺寸,才能实现所有轮廓精度控制,编程尺寸公式计算: 例:φ250-0.1外圆编程尺寸=25+(0-0.1)/2=24.95mm,长度25±0.1编程尺寸为25mm。 (2)恒定切削速度指令(G96)、取消恒定切削速度指令(G97) 使用G96指令后,可以使刀具切削点切削速度始终为常数(主轴转速×直径=常数),保证各表面加工质量一致。
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