流化床反应技术.pdf

第三章　流化床反应技术 知识目标 ● 了解流化床反应器的结构、特点和应用； ● 了解流化床反应器的发展趋势； ● 理解流化床反应器中质量传递和热量传递的基本规律； ● 掌握流化床反应器的计算。 能力目标 ● 能分析流化床反应器内的传质、传热规律； ● 能解释流化床反应器内部构件的作用； ● 能模拟操作流化床反应器（开车、停车、异常事故的处理等）。 生产实例 丙烯腈是重要的基本有机原料之一，以它为基础原 料生产的腈纶、尼龙６６ 是合成纤维的主要品种，以丙烯 腈和丁二烯生产的丁腈橡胶耐油，不怕汽油浸泡，以丙烯 腈为原料生产的ＡＢＳ（丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）塑 料性能较好，在日常生产和生活中有广泛应用。 丙烯腈 的生产方法主要是丙烯氨氧化法，即在催化剂作用下丙 烯、氨、氧生成丙烯腈，工业上此反应可以在流化床反应 器中进行。 流化床反应器中的原料气以一定的流动速度 使催化剂颗粒呈悬浮湍动，在催化剂作用下进行化学反 应，流化床反应器是气－固相催化反应常用的一种反应 器，在化学工业中应用广泛。 流化床催化反应器如图３－１所示。 催化剂由入口管 ６ 加入，反应气体由进口管４进入反应器，经过气体分布 图３－１　流化床催化反应器 器８ 使气体分布均匀后使催化剂流态化，反应后的气体 １—壳体；２—扩大段；３—旋风分离器；４—反应气 由顶部排出。 反应器上部设置扩大段２ 使气速降低，大 体入口；５—冷却管；６—催化剂入口；７—催化 部分较大的催化剂颗粒可以沉降下来回到流化床，细的 剂卸料口；８—气体分布器；９—冷却水进口； １０—冷却水排出口；１１—导向挡板 颗粒通过旋风分离器３ 分离出来，返回流化床。 流化床 第一节　流化床反应器的特点及结构 103　　 内设冷却管。 第一节　流化床反应器的特点及结构 一、流化床反应器的特点及工业应用 化学工业广泛使用固体流态化技术进行固体的物理加工、颗粒输送、催化和非催化化学加 工。 现在我国流化床催化反应器已经应用于丁二烯、丙烯腈、 苯酐的生产，乙烯氧氯化制二氯乙烷，气相法聚乙烯等有机合 成及石油加工中的催化裂化等。 固体流态化技术除了应用于 催化反应过程以外，还可以应用于矿石焙烧，例如硫酸生产中 黄铁矿的焙烧，纯碱生产中石灰石的焙烧等。 循环流化床燃烧 技术是近２０年来发展起来的新一代燃烧技术，被认为是煤炭 燃烧技术的革新，已经在世界范围内得到了广泛应用，如图３－２ 所示。 流化床干燥器在化工生产中被广泛使用，此外，它还常 应用于冶金工业中的矿石浮选等其他工业部门。 流化床反应器中，在气流的作用下床层上的固体催化剂颗 粒剧烈搅动、上下沉浮，这种固体粒子像流体一样进行流动的 现象，称为固体流态化。 流化床反应器与固定床反应器相比有 如下的优点。 （１） 所用固体颗粒粒度小，因而具有较大的比表面积，使 图３－２　循环流化床燃烧装置 气－固相间接触面积很大，从而提高了传质和传热速度，并且由 于粒度小，降低了内扩散阻力，所以能充分发挥催化剂的效能。 （２） 床层内气流与颗粒剧烈搅动混合，使床层温度分布均匀，避免了局部过热或局部反应不 完全的现象，传质和传热效率都很高，这对于某些强放热而对温度又很敏感的反应过程是十分重 要的，因此被应用于氧化、裂解、焙烧以及干燥等过程。 （３） 固体颗粒的热容远比同体积气体的热容大（大 １０００倍左右），可以利用循环颗粒作为 传热介质，并且所需内换热器传热面积小，结构简单，可以大大简化反应器的结构，节省投资。 另 外，由于颗粒的高热容及返混，能防止局部过热或过冷，因此在爆炸范围内的气体组成下操作或 燃烧低热值的物料成为可能，且操作较稳定。 （４） 固体颗粒在流化床中可以有类似于流体的流动性，因此从床层中取出颗粒或向床层中 加入新的颗粒都很方便，尤其对于催化剂容易失活的反应，可以使反应过程和催化剂再生过程连 续化，并且易于实现自动控制，可以使设备的单位时间处理量增加。 流化床内气流和固体颗粒间的剧烈搅动也产生如下一些缺点。