V带-一级直齿圆柱-联轴器,F=1300,v=15,D=320,16小时300天10年(高上低下).docxVIP

目录第一部分设计任务书31.1设计题目31.2设计步骤3第二部分选择电动机32.1电动机类型的选择32.2确定传动装置的效率32.3选择电动机容量42.4确定电动机参数42.5确定传动装置的总传动比和分配传动比5第三部分计算传动装置运动学和动力学参数63.1电动机输出参数63.2高速轴的参数63.3低速轴的参数63.4工作机轴的参数6第四部分普通V带设计计算7第五部分减速器齿轮传动设计计算105.1选精度等级、材料及齿数105.2确定传动尺寸135.3计算齿轮传动其它几何尺寸145.4齿轮参数和几何尺寸总结14第六部分轴的设计156.1高速轴设计计算156.2低速轴设计计算21第七部分滚动轴承寿命校核277.1高速轴上的轴承校核277.2低速轴上的轴承校核28第八部分键联接设计计算298.1高速轴与大带轮键连接校核298.2低速轴与大齿轮键连接校核298.3低速轴与联轴器键连接校核29第九部分联轴器的选择309.1低速轴上联轴器30第十部分减速器的密封与润滑3010.1减速器的密封3010.2齿轮的润滑3010.3轴承的润滑31第十一部分减速器附件3111.1油面指示器3111.2通气器3111.3放油孔及放油螺塞3111.4窥视孔和视孔盖3211.5定位销3211.6启盖螺钉3211.7螺栓及螺钉32第十二部分减速器箱体主要结构尺寸33第十三部分设计小结34第十四部分参考文献34第一部分设计任务书1.1设计题目一级直齿圆柱减速器，拉力F=1300N，速度v=1.5m/s，直径D=320mm，每天工作小时数：16小时，工作年限（寿命）：10年，每年工作天数：300天，配备有三相交流电源，电压380/220V。1.2设计步骤 1.传动装置总体设计方案 2.电动机的选择 3.确定传动装置的总传动比和分配传动比 4.计算传动装置的运动和动力参数 5.普通V带设计计算 6.减速器内部传动设计计算 7.传动轴的设计 8.滚动轴承校核 9.键联接设计 10.联轴器设计 11.润滑密封设计 12.箱体结构设计第二部分选择电动机2.1电动机类型的选择按照工作要求和工况条件，选用三相笼型异步电动机，电压为380V，Y型。2.2确定传动装置的效率查表得：联轴器的效率：η1=0.99滚动轴承的效率：η2=0.99 V带的效率：ηv=0.96闭式圆柱齿轮的效率：η3=0.98工作机的效率：ηw=0.972.3选择电动机容量工作机所需功率为2.4确定电动机参数电动机所需额定功率:工作转速：经查表按推荐的合理传动比范围，V带传动比范围为：2～4，一级圆柱齿轮传动比范围为：3～5，因此理论传动比范围为：6～20。可选择的电动机转速范围为nd=ia×nw=(6～20)×89.57=537--1791r/min。进行综合考虑价格、重量、传动比等因素，选定电机型号为：Y132S-6的三相异步电动机，额定功率Pen=3kW，满载转速为nm=960r/min，同步转速为nt=1000r/min。方案型号额定功率/kW同步转速(r/min)满载转速(r/min)1Y132M-837507102Y132S-6310009603Y100L2-43150014304Y100L-2330002880电机主要外形尺寸中心高H外形尺寸L×HD安装尺寸A×B地脚螺栓孔直径K轴伸尺寸D×E键部位尺寸F×G132475×315216×1401238×8010×332.5确定传动装置的总传动比和分配传动比（1）总传动比的计算由选定的电动机满载转速nm和工作机主动轴转速nw，可以计算出传动装置总传动比为：（2）分配传动装置传动比取普通V带的传动比：iv=2.5减速器传动比为第三部分计算传动装置运动学和动力学参数3.1电动机输出参数3.2高速轴的参数3.3低速轴的参数3.4工作机轴的参数各轴转速、功率和转矩列于下表轴名称转速n/(r/min)功率P/kW转矩T/(N?mm)电机轴960329843.75高速轴3842.8871625低速轴89.51265工作机轴89.51293第四部分普通V带设计计算 1.已知条件和设计内容设计窄V带传动的已知条件包括：所需传递的功率Pd=3kW；小带轮转速n1=960r/min；大带轮转速n2和带传动传动比i=2.5；设计的内容是：带的型号、长度、根数，带轮的直径、宽度和轴孔直径中心距、初拉力及作用在轴上之力的大小和方向。 2.设计计算步骤（1）确定计算功率Pca由表查得工作情况系数KA=1.1，故（2）选择V带的带型根据Pca、n1由图选用A型。 3.确定带轮的基准直径dd并验算带速v 1）初选小带轮的基准直径